SDLG-E6730 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି/CQCtrack-OEM ଗୁଣବତ୍ତା ଚେସିସ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ

1. ଉତ୍ପାଦ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ବିବରଣୀ ଏବଂ ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ

ଦିSDLG LG973L ଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଏହା SDLG LG973L ଚକ ଲୋଡରର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ ମଧ୍ୟରେ ଏକ ମୌଳିକ ଭାର-ବହନକାରୀ ଉପାଦାନ। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟ ହେଉଛି ମେସିନର ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ତଳ ଅଂଶ ଉପରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ସୁଗମ ଯାତ୍ରାକୁ ସହଜ କରିବା। ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଅବସ୍ଥିତ, ଏହି ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନର ଭାର ବହନ କରନ୍ତି ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମତା ସମୟରେ ସ୍ଥିରତା, ଟ୍ରାକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଦକ୍ଷ ଶକ୍ତି ପରିବହନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ରେ ସମାନ ଭାବରେ ଭୂମି ସମ୍ପର୍କ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତି।

2. ପ୍ରମୁଖ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ଭୂମିକା

• ପ୍ରାଥମିକ ଲୋଡ୍ ସପୋର୍ଟ: ମେସିନର ଅଧିକାଂଶ ଓଜନକୁ ସିଧାସଳଖ ସମର୍ଥନ କରେ, ଏହାକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂମିକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ। ଉଠାଣ, ଲୋଡିଂ ଏବଂ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ ଏଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଭାରର ଶିକାର ହୁଅନ୍ତି।
• ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ନିମ୍ନ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ପାର୍ଶ୍ୱିକ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିଥାଏ।
• ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ: ଅସମାନ ଭୂମି ଏବଂ ଭୂମି ପ୍ରତିବନ୍ଧକରୁ ଆଘାତ ଭାର ଏବଂ କମ୍ପନ ଅବଶୋଷଣ କରେ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଏବଂ ମେନଫ୍ରେମର ଅଧିକ ଗଠନମୂଳକ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପରୁ ରକ୍ଷା କରେ।
• ସୁଗମ ଯାତ୍ରା: ଏକ ନିରନ୍ତର, ଘୂର୍ଣ୍ଣନଶୀଳ ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦାନ କରି, ସେମାନେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଗତି କରିବା ସମୟରେ ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରନ୍ତି, ଦକ୍ଷ କାର୍ଯ୍ୟରେ ଯୋଗଦାନ କରନ୍ତି ଏବଂ ଶକ୍ତି କ୍ଷତି ହ୍ରାସ କରନ୍ତି।

3. ବିସ୍ତୃତ ଉପାଦାନ ବିଭାଜନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ

ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ହେଉଛି ଏକ ଦୃଢ଼, ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ୟୁନିଟ୍ ଯାହା ଘଷି ପରିବେଶରେ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ମୁଖ୍ୟ ଉପ-ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ରୋଲର ସେଲ୍ (ବଡି): ବାହ୍ୟ ନଳାକାର ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରେ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଇସ୍ପାତରୁ ନିର୍ମିତ। ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (ସାଧାରଣତଃ 55-60 HRC) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯେତେବେଳେ କୋର୍ ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ରହିଥାଏ।
• ଶାଫ୍ଟ (ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍): ଏକ କଠିନ, ଉଚ୍ଚ-ଟେନସାଇଲ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଶାଫ୍ଟ ଯାହା ସ୍ଥିର ଅକ୍ଷ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହାକୁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବସ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ବୋଲ୍ଟ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଲଗାଯାଇଥାଏ। ରୋଲରଟି ବିୟରିଂ ଉପରେ ଏହି ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟ ଚାରିପାଖରେ ଘୂରେ।
• ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ: ରୋଲର ସେଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଚାପି ଦୁଇଟି ବଡ଼, ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନର ଓଜନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିଶାଳ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି।
• ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀତା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। SDLG ଏକ ବହୁ-ଲିପ୍, ସକାରାତ୍ମକ-କାର୍ଯ୍ୟ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ନିଯୁକ୍ତ କରେ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
  • ପ୍ରାଥମିକ ଲିପ୍ ସିଲ୍: ବେୟାରିଂ କ୍ୟାଭିଟିରୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ଗ୍ରୀସ୍ ବାହାରିଯିବାକୁ ରୋକିଥାଏ।
  • ଦ୍ୱିତୀୟ ଧୂଳି ଲିପ୍: ମାଟି, କାଦୁଅ, ବାଲି ଏବଂ ପାଣି ଭଳି ଘୃଣ୍ୟ ପ୍ରଦୂଷକକୁ ବାହାର କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
  • ଧାତୁ ସିଲ୍ କେସ୍: ରୋଲର ଭିତରେ ସିଲ୍ ପାଇଁ ଏକ କଠୋର, ପ୍ରେସ୍-ଫିଟ୍ ଆବାସ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏକ ସୁରକ୍ଷିତ ଫିଟ୍ ଏବଂ ତାପ ଅପଚୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
    SDLG ପାଇଁ ଥିବା ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ଅଧିକାଂଶ ଆଧୁନିକ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍-ଫର୍-ଲାଇଫ୍, ଅର୍ଥାତ୍ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ, କାରଖାନାରେ ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରୀସ୍ କରାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ଏଥିପାଇଁ କୌଣସି ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗ୍ରୀସ୍ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ନାହିଁ।
• ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍: ରୋଲର ସେଲର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଅଖଣ୍ଡ, ବିଶାଳ ଡବଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି। ଏହି ଫ୍ଲାଞ୍ଜେସ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ଲାଇନଚ୍ୟୁତକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସହିତ ସଂସ୍ପର୍ଶରୁ ଘଷି ହେବା ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଏଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ କଠିନ କରାଯାଇଛି।
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ବସ୍ସ: ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଣ୍ଡରେ ସଂଯୁକ୍ତ ନକଲି କିମ୍ବା କାଷ୍ଟ ବ୍ରାକେଟ୍, ଯାହା ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗାତ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସୁରକ୍ଷିତ କରେ।

୪. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

• ସାମଗ୍ରୀ: ରୋଲର ସେଲ୍ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ (ଯଥା, 50Mn କିମ୍ବା 42CrMo) ରୁ ନିର୍ମିତ, ଏହାକୁ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶକ୍ତି, କଠିନତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ବାଛି ନିଆଯାଇଛି।
• ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା: ଉତ୍ପାଦନରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ପାଇଁ ସେଲକୁ ଫୋରଜିଂ, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ, ଚାଲୁଥିବା ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ପ୍ରେସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା: କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ପାଇଁ SDLG ର ମାନକ ହଳଦିଆ ରଙ୍ଗ ସହିତ ପ୍ରାଇମିଂ ଏବଂ ରଙ୍ଗ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସ୍କେଲ୍ ଅପସାରଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଆବଦ୍ଧତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସଟ୍-ବ୍ଲାଷ୍ଟ କରାଯାଏ।

୫. ପ୍ରୟୋଗ ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା

ଏହି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲିଟି SDLG LG973L ଚକ ଲୋଡର ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ ଏବଂ ଘୃଣ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀର ସଂସ୍ପର୍ଶ ହେତୁ ତଳ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ପିନ୍ଧିବା ଜିନିଷ। ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜରେ ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ପିନ୍ଧିବା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ସାଧାରଣତଃ ନିୟମିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ ଏବଂ ସେଟରେ ବଦଳାଯାଏ। ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍, ଟେନସନ୍ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଜରୁରୀ।

୬. ପ୍ରକୃତ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବଦଳ ଅଂଶର ଗୁରୁତ୍ୱ

ଏକ ପ୍ରମାଣିତ SDLG କିମ୍ବା ପ୍ରିମିୟମ୍-ଗୁଣବତ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ସମକକ୍ଷ ଆସେମ୍ବଲି ବ୍ୟବହାର କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ:

• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଠିକତା: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ, ଯାହା ଅସ୍ୱାଭାବିକ ପରିଧାନ ଢାଞ୍ଚାକୁ ରୋକିଥାଏ।
• ସାମଗ୍ରୀର ଅଖଣ୍ଡତା: ପ୍ରମାଣିତ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ରୋଲରଟି ଅକାଳ ବିଫଳତା କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଘଷା ବିନା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କିତ ଭାର ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
• ସିଲ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା: ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ସିଲ୍ ହେଉଛି ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ, ଯାହା ରୋଲର ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ: ପ୍ରଦୂଷକ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ କ୍ଷତିକୁ ରୋକିଥାଏ।
• ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା: ସନ୍ତୁଳିତ ଭାର ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାହା ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଏହାର ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରେ।

୭. ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବିଚାର

• ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ: ଅପରେଟରମାନେ ବାରମ୍ବାର ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ:
  • ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରିବା ଆବଶ୍ୟକ। ଏକ ଜବତ ରୋଲର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ଚପଟା ହୋଇଯିବ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକରେ ତ୍ୱରିତ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
  • ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ୱେୟାର: ଗାଇଡିଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେୟାର କିମ୍ବା ଫାଟ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
  • ଲିକେଜ୍: ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକ୍ ହେବାର ଯେକୌଣସି ଲକ୍ଷଣ ସିଲ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ଆସନ୍ନ ବେୟାରିଂ ବିଫଳତାକୁ ସୂଚିତ କରେ।
  • ଦୃଶ୍ୟ କ୍ଷତି: ରୋଲର ସେଲରେ ଫାଟ, ଗଭୀର ଫାଟ କିମ୍ବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍କୋରିଂ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ।
• ପରିଷ୍କାର ପରିଚ୍ଛନ୍ନତା: ଯଦିଓ ଏହା କଠିନ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ନିର୍ମିତ, ରୋଲର ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ୟାକ୍ ହେଉଥିବା ଚିପିଚିପି, ମାଟି ପରି ସାମଗ୍ରୀରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଚାପ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରେ ଏବଂ ଘଷାକୁ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରିପାରେ। ସମୟ ସମୟରେ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ପରାମର୍ଶ ଦିଆଯାଇଛି।
• ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍: ଭୁଲ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଦ୍ଵାରା ରୋଲର୍ ଏବଂ ବିୟରିଂ ଉପରେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଚାପ ପଡ଼ିଥାଏ, ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତା ଆଡ଼କୁ ନେଇଥାଏ।