SDLG-E6650 ଟ୍ରାକ୍ ସପୋର୍ଟ ରୋଲର ଆସେ/ହେଭି ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଚେସିସ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣ/OEM ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ପେୟାର ପାର୍ଟସ୍ କାରଖାନା ଯୋଗାଣକାରୀ

CQCର ବଟମ୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ। ଏହାର ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି:

• ସହାୟକ ଓଜନ: ଏହା ଏକ୍ସକାଭେଟରର ମୁଖ୍ୟ ଓଜନ ବହନ କରେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଉପରେ ସମାନ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ କରେ।
• ଟ୍ରାକ୍‌କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରନ୍ତୁ: ରୋଲର୍‌ର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଥିବା ଡୁଆଲ୍ ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌କୁ ସମାନ ରଖେ ଏବଂ ଏହାକୁ ଖସିଯିବାରୁ ରୋକେ।
• ସୁଗମ ଗତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବିୟରିଂ ଟ୍ରାକ୍ ଗତି କରିବା ସହିତ ରୋଲରକୁ ସୁଗମ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।

ତଳ ରୋଲରରେ ବିଫଳତା ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ (ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍, ପିନ୍, ବୁଶିଂ, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ) ରେ ତ୍ୱରିତ ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହେବାର ବିପଦ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ନିରୀକ୍ଷଣ

ଆପଣଙ୍କର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜର ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ଯାହା ଏକ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ସବୁଠାରୁ ମହଙ୍ଗା ଅଂଶ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଯାହା ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

1. ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପିନ୍ଧିବା: ରୋଲରର ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକର ଓସାର ମାପ କରନ୍ତୁ। ଏହାକୁ ଏକ ନୂତନ ରୋଲରର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ। ଜୀର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥିବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଆଉ ଟ୍ରାକ୍‌କୁ ଠିକ୍ ଭାବରେ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିପାରିବ ନାହିଁ।
2. ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର: ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସ୍ପର୍ଶ କରୁଥିବା ରୋଲରର ପୃଷ୍ଠ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧିବା ଉଚିତ। ଏକ ଉତ୍ତଳ କିମ୍ବା "ଡିଶ୍" ଆକୃତି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେୟାରକୁ ସୂଚିତ କରେ।
3. ସିଲ୍ ବିଫଳତା: ରୋଲର ସିଲ୍ ରୁ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକ୍ ହେଉଛି କି ନାହିଁ କିମ୍ବା ହବ୍ ଚାରିପାଖରେ ଶୁଖିଲା, କଳଙ୍କିଆ ଦେଖାଯାଉଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଦେଖନ୍ତୁ। ଏକ ବିଫଳ ସିଲ୍ ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଭିତରକୁ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଦ୍ରୁତ ବେରିଂ ବିଫଳତା ଏବଂ ରୋଲରଟି ଜବତ ହୁଏ।
4. ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ରୋଲରଟି ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରିବା ଉଚିତ। ଏକ ରୋଲର ଯାହା ଘୂରିବା ସମୟରେ ଘୂରେ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଘୁରେ ନାହିଁ ତାହା ଖରାପ ହେଉଛି ଏବଂ ଏହାକୁ ତୁରନ୍ତ ବଦଳାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନ: ଗୁରୁତର ପରିସ୍ଥିତିରେ (ଘଷି ପଥର, ବାଲି) ପ୍ରତି 10 ଘଣ୍ଟାରେ ଏବଂ ସାଧାରଣ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପ୍ରତି 50 ଘଣ୍ଟାରେ ତଳ କ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

୪. ବଦଳ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ

ଏହି ଆକାରର ଏକ ମେସିନରେ ତଳ ରୋଲରକୁ ବଦଳାଇବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଯାହା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଉପକରଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ।

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପକରଣ ଏବଂ ଉପକରଣ:

• ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଜ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ସଲିଡ୍ କ୍ରିବିଂ ବ୍ଲକ୍।
• ଉପଯୁକ୍ତ ସକେଟ ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ଟର୍କ ପ୍ରଭାବ ରେଞ୍ଚ କିମ୍ବା ବଡ଼ ବ୍ରେକର ବାର୍ (ବୋଲ୍ଟ ଆକାର ସାଧାରଣତଃ ବହୁତ ବଡ଼, ଯେପରିକି, M20+)।
• ଭାରୀ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉଠାଣ ଉପକରଣ (ଯେପରିକି ଖନନକାରୀର ନିଜସ୍ୱ ବାଲ୍ଟି କିମ୍ବା ଏକ କ୍ରେନ୍)।
• ବ୍ୟକ୍ତିଗତ ସୁରକ୍ଷା ଉପକରଣ (PPE) - ଷ୍ଟିଲ୍-ଟୋଡ୍ ବୁଟ୍, ଗ୍ଲୋଭସ୍, ସୁରକ୍ଷା ଚଷମା।

ସାଧାରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା:

1. ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପାର୍କିଂ କରନ୍ତୁ: ମେସିନକୁ ଏକ ଦୃଢ଼, ସମତଳ ପୃଷ୍ଠରେ ରଖନ୍ତୁ। ସଂଲଗ୍ନକୁ ଭୂମି ସହିତ ତଳକୁ କରନ୍ତୁ।
2. ମେସିନକୁ ଅବରୋଧ କରନ୍ତୁ: କୌଣସି ଗତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଟ୍ରାକଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଚକ୍ କରନ୍ତୁ।
3. ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଦୂର କରନ୍ତୁ: ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଚାପକୁ ସାବଧାନତାର ସହ ମୁକ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍‌କୁ ଶିଥିଳ କରିବା ପାଇଁ ଆଗ ଆଇଡଲରରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଫିଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ସତର୍କତା: ଏହା ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଗ୍ରୀସ୍ ମୁକ୍ତ କରିପାରେ, ତେଣୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ଠିଆ ହୁଅନ୍ତୁ।
4. ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌କୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତୁ: ବଦଳାଇବାକୁ ଥିବା ରୋଲର୍‌ ପାଖରେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ତଳେ ଏକ ଜ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ବ୍ଲକ୍‌ ରଖନ୍ତୁ।
5. ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ: ରୋଲରଟି ଦୁଇଟି କିମ୍ବା ତିନୋଟି ବଡ଼ ବୋଲ୍ଟ ଦ୍ୱାରା ଧରି ରହିଥାଏ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସୂତା ଲଗାଏ। ଏଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତଃ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଡ଼ା ଏବଂ କ୍ଷିପ୍ତ ହୋଇଥାଏ। ଗରମ (ଟର୍ଚ୍ଚରୁ) କିମ୍ବା ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ପ୍ରଭାବ ବନ୍ଧୁକ ପ୍ରାୟତଃ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇଥାଏ।
6. ନୂତନ ରୋଲର ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ: ପୁରୁଣା ରୋଲରକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ, ନୂତନ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ସଂସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନୂତନ ଉଚ୍ଚ-ଟେନସାଇଲ୍ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ହାତରେ କଡ଼ା କରନ୍ତୁ। ସର୍ବଦା ନୂତନ ବୋଲ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ; ପୁରୁଣା ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃବ୍ୟବହାର କରିବା ଏକ ସୁରକ୍ଷା ବିପଦ।
7. ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଟର୍କ: ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମୂଲ୍ୟ ଅନୁସାରେ ବୋଲ୍ଟଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ା କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ (ଏହା ଏକ ବହୁତ ଅଧିକ ଟର୍କ ହେବ)।
8. ପୁନଃ-ଟେନସନ୍ ଟ୍ରାକ୍: ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ (ଅପରେଟରଙ୍କ ମାନୁଆଲରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ) ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ ସାହାଯ୍ୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନର୍ କୁ ପୁନଃ ଚାପ ଦିଅନ୍ତୁ।
9. ଶେଷ ଯାଞ୍ଚ: ସମସ୍ତ ଜ୍ୟାକ୍ ଏବଂ ବ୍ଲକଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।