ବୁଲଡୋଜର ଆନୁଷଙ୍ଗିକ ଗାଇଡ୍ ଚକ କ୍ଷତିର କାରଣ, ଚୀନ୍ ବୁଲଡୋଜର ଗାଇଡ୍ ଚକ କାରଖାନା
ବୁଲଡୋଜରଗୁଡ଼ିକ ମାଟି, କୋଇଲା, କାଦୁଅ, ପୂର୍ବରୁ ଖୋଲା ହୋଇଥିବା ମାଟି ଏବଂ ପଥର ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀକୁ ବାଲ୍ଟି ମାଧ୍ୟମରେ ଖୋଳି
ବୁଲଡୋଜର ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି:
ଗ୍ରୀସ୍ ନୋଜଲ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡରରେ ଗ୍ରୀସ୍ ପ୍ରବେଶ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଗ୍ରୀସ୍ ବନ୍ଧୁକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ପିଷ୍ଟନ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ଠେଲିବା ପାଇଁ ବାହାରକୁ ବିସ୍ତାର କରେ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗାଇଡ୍ ଚକ ଟ୍ରାକ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ପାଇଁ ବାମକୁ ଘୁଞ୍ଚିଯାଏ, ଏବଂ ଟେନ୍ସନ୍ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗର ସଠିକ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ ହୁଏ। ଯେତେବେଳେ ଟେନ୍ସନ୍ ବଳ ଅତ୍ୟଧିକ ହୋଇଥାଏ, ସେତେବେଳେ ବଫର ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରାଯାଏ; ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନ୍ସନ୍ ଅଦୃଶ୍ୟ ହେବା ପରେ, ସଙ୍କୁଚିତ ସ୍ପ୍ରିଙ୍ଗ ଗାଇଡ୍ ଚକକୁ ମୂଳ ସ୍ଥିତିକୁ ଠେଲି ଦିଏ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରସ୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପାଇଁ ସ୍ଲାଇଡ୍ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ର ବିଚ୍ଛିନ୍ନକରଣ ଏବଂ ସମାବେଶକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପ୍ରଭାବକୁ ହ୍ରାସ କରେ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହେବାରୁ ରକ୍ଷା କରେ। ଚାଇନା ବୁଲଡୋଜର ଆଇଡଲର୍ କାରଖାନା
ବୁଲଡୋଜର ଗାଇଡ୍ ଚକ କ୍ଷତିର କାରଣ:
୧. ଗାଇଡ୍ ଚକ ବାଇମେଟାଲ୍ ସ୍ଲିଭ୍ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ସମ-ଅକ୍ଷତା ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ନାହିଁ, ଯାହା କ୍ରଲର୍ ଚାଲିବା ସମୟରେ କମ୍ପନ ଜମ୍ପ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ଜ୍ୟାମିତିକ ପରିମାପ ସହନଶୀଳତା ବାହାରେ ହେବା ପରେ, ଗାଇଡ୍ ଚକ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା କୌଣସି କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ନାହିଁ, ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ କିମ୍ବା କୌଣସି ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟ ନାହିଁ। ଚୀନ୍ ବୁଲଡୋଜର ଆଇଡଲର୍ କାରଖାନା
2. ଗାଇଡ୍ ଆକ୍ସେଲର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ସହ୍ୟର ବାହାରେ। ଶାଫ୍ଟର ପୃଷ୍ଠରେ ଅନେକ ଧାତୁ ଧାର ଅଛି, ଯାହା ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂ ମଧ୍ୟରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମର ଅଖଣ୍ଡତା ଏବଂ ନିରନ୍ତରତାକୁ ନଷ୍ଟ କରେ। କାମ କରିବା ସମୟରେ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲରେ ପ୍ରଚୁର ପରିମାଣର ଧାତୁ ଅବଶେଷ ଉତ୍ପାଦିତ ହେବ, ଯାହା ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂର ପୃଷ୍ଠ ରୁକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କରିବ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ସ୍ଥିତିକୁ ଖରାପ କରିବ ଏବଂ ଗାଇଡ୍ ଚକ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସ୍ଲାଇଡିଂ ବିୟରିଂର ଗମ୍ଭୀର ଘଷା ସୃଷ୍ଟି କରିବ। ଚାଇନା ବୁଲଡୋଜର ଆଇଡଲର କାରଖାନା
3. ମୂଳ ଗଠନରେ ତ୍ରୁଟି ଅଛି। ଗାଇଡ୍ ଚକ ଶାଫ୍ଟର ଶେଷରେ ଥିବା ପ୍ଲଗ୍ ହୋଲ୍ ରୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ସମଗ୍ର ଗହ୍ବରକୁ ପୂରଣ କରେ। ପ୍ରକୃତ କାର୍ଯ୍ୟରେ, ଯଦି ତେଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ପାଇଁ କୌଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉପକରଣ ନାହିଁ, ତେବେ ଗାଇଡ୍ ଚକରେ କେବଳ ନିଜସ୍ୱ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ପ୍ରଭାବରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ସର୍କିଟସ୍ ଗହ୍ବର ଦେଇ ଯିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ଗ୍ୟାସ ସୁଗମ ଭାବରେ ନିର୍ଗତ ହୁଏ ନାହିଁ, ତେଣୁ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ପୂରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥାଏ। ମୂଳ ମେସିନ୍ ଗହ୍ବରର ତେଲ ପୂରଣ ସ୍ଥାନ ବହୁତ ଛୋଟ, ଯାହା ଫଳରେ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ଗମ୍ଭୀର ଅଭାବ ଦେଖାଦିଏ।
୪. ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ସ୍ଲିଭ୍ ମଧ୍ୟରେ କ୍ଲିୟରାନ୍ସରେ ଥିବା ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ବେରିଂ ଅପରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଉତ୍ତାପକୁ ଦୂର କରିପାରେ ନାହିଁ କାରଣ ସେଠାରେ କୌଣସି ତେଲ ପାସେଜ୍ ନାହିଁ, ଯାହା ଫଳରେ ବେରିଂର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ପାଏ, ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲର ସାନ୍ଦ୍ରତା ହ୍ରାସ ପାଏ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଟିଂ ତେଲ ଫିଲ୍ମର ଘନତା ହ୍ରାସ ପାଏ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୨୦-୨୦୨୨
