ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରେସ୍ (ଖୋଳାକାରୀ ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣ)ବକେଟ ଦାନ୍ତର ହୋଲସେଲ ମୂଲ୍ୟ
ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ଫୋରଜିଂ ଏବଂ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଫୋର୍ଜିଂ: ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ହୁଏ। ଏହା ଘନ ଭିତର ଏବଂ ଭଲ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକରେ ଥିବା ଶସ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଷ୍କାର କରିପାରିବ। ଏହା ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ ନାହିଁ।
କାଷ୍ଟିଂ: ତରଳିଯାଇଥିବା ତରଳ ଧାତୁ ଥଣ୍ଡା କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚକୁ ପୂରଣ କରେ। ୱର୍କପିସର ମଝିରେ ଛିଦ୍ରତା ହେବା ସହଜ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗମ୍ଭୀର ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୃଷ୍ଟି କରିବ।
ଫୋର୍ଜିଂ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବିଶେଷ ଧାତୁ ଖାଲି ଉପରେ ଚାପ ପକାଇବା ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରେ, ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ବାହାର କରେ, ଫୋର୍ଜିଂରେ ସ୍ଫଟିକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ ଏବଂ କିଛି ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବିକୃତି କରେ। ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ, ଧାତୁ ଏହାର ଗଠନକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରେ ଯେ ଫୋର୍ଜିଂ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତରେ ଭଲ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ଅଧିକ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ଅଛି। ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଧାତୁକୁ ତରଳାଇବା, ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଡିବା, ଛାଞ୍ଚକୁ ଇନଜେକ୍ଟ କରିବା ଏବଂ ଘନୀକରଣ ପରେ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇବା ହେଉଛି କାଷ୍ଟିଂ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦିତ କାଷ୍ଟିଂ ବାୟୁ ଗାତ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ଏବଂ ବାଲି ଗାତ ଗଠନ କରିବା ସହଜ, ଏବଂ ଏହାର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଫୋର୍ଜିଂ ତୁଳନାରେ କମ୍। ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ହୋଲସେଲ୍ ମୂଲ୍ୟ।
ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକୁ ସାଧାରଣତଃ ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସାରେ କାଷ୍ଟିଂ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଫୋରଜିଂ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଏ। ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦନ ପଦ୍ଧତିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଭିନ୍ନ। ସାଧାରଣତଃ କହିବାକୁ ଗଲେ, ନକଲି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଅଧିକ ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ, କଠିନ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସେବା ଜୀବନ ଅଧିକ, ଯାହା କାଷ୍ଟ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଅପେକ୍ଷା ଦୁଇଗୁଣ, କିନ୍ତୁ ମୂଲ୍ୟ କେବଳ 1.5 ଗୁଣ। ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ହେଉଛି ଏକ୍ସକାଭେଟର ଏବଂ ଫୋର୍କଲିଫ୍ଟର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଂଶ। ଆଜିକାଲି, ନକଲି ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତକୁ ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ଫୋର୍ଜିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ (ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍, ହଟ୍ ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂ ତେଲ ପ୍ରେସ୍) ଦ୍ୱାରା ବାହାର କରାଯାଏ।
ବକେଟ ଟୁଥ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରେସ୍ (ଏକ୍ସକାଭେଟର ବକେଟ ଟୁଥ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣ) ଚାପ, ଗତି ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକର ଡିଜିଟାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋ-ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆନୁପାତିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ଫୋର୍ଜିଂ ଆକାରକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ। ଏହା ତୁଳନାତ୍ମକ ଭାବରେ ଭଲ ସାମଗ୍ରିକ ସ୍ଥିରତା ସହିତ ଏକ କାନ୍ଧ ମିଶ୍ରିତ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରେ। ସମସ୍ତ ତେଲ ସିଲିଣ୍ଡର ପ୍ଲଞ୍ଜର ସିଲିଣ୍ଡର ଅଟେ, ଏବଂ ମୋବାଇଲ୍ ୱର୍କବେଞ୍ଚ୍ ଏକ ବଫର ଡିଭାଇସ୍ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନରେ ସ୍ଥିର। ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଧାତୁର ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସାମଗ୍ରୀର ପ୍ରେସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ। ଏହା ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଂ, ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଂ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ସମାପ୍ତ କରିପାରିବ।
ଏକ୍ସକାଭେଟର ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଗରମ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ:
ପଦକ୍ଷେପ 1: ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ୍ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଏବଂ ବ୍ଲାଙ୍କ ଲମ୍ବରେ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ସହନଶୀଳତା ± 0.5mm।
ପଦକ୍ଷେପ ୨: ଗରମ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ 1150 ℃ ରେ ମଧ୍ୟମ ଆବୃତ୍ତି ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ୱର୍କପିସ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ ଶୀଘ୍ର ଗରମ କରାଯାଏ ଏବଂ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଗଠନ ହ୍ରାସ କରାଯାଏ।
ପଦକ୍ଷେପ 3: ଅପସେଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଖାଲି ଅପସେଟିଂ ଚାରିପାଖରେ ଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚର୍ମକୁ ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ସେହି ସମୟରେ ଉପର ଏବଂ ତଳ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଚର୍ମକୁ ବାୟୁ ଫୁଙ୍କି ବାହାର କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଫୋର୍ଜିଂର ପୃଷ୍ଠ ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଡାଇଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, ଏବଂ ଅପସେଟିଂ ସମୟରେ ଖାଲି ଲମ୍ବ ଏବଂ ବ୍ୟାସର ଅନୁପାତ 2.5 ରୁ କମ୍ ହେବ ବୋଲି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ପଦକ୍ଷେପ 4: ବନ୍ଦ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଉପର ଡାଇ ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଫର୍ମିଂ ପ୍ରେସ୍ (ଏକ୍ସକାଭେଟର ବଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଉପକରଣ) ର ସ୍ଲାଇଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ସହିତ ଗତି କରେ ଯାହା ସମସ୍ତ ଗହ୍ବର ଧାତୁରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ସଙ୍କୁଚିତ କରେ। ଛାଞ୍ଚରେ ଉପର ଡାଇର ସ୍ଲାଇଡିଂ କମ୍ପାଉଣ୍ଡ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଦ୍ୱାରା ବାଲ୍ଟି ଟୁଥ୍ ବ୍ଲାଙ୍କ୍ ଗଠିତ ହୁଏ। ପ୍ରେସର ସ୍ଲାଇଡିଂ ବ୍ଲକ୍ ଫେରି ଆସେ, ଗଠିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ବାହାର କରେ ଏବଂ ସମସ୍ତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମାପ୍ତ ହୁଏ। ବକେଟ ଦାନ୍ତ ହୋଲସେଲ୍ ମୂଲ୍ୟ
ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା:
ଆକାର ଅନୁସାରେ ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ପରେ ଫୋରଜିଂ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗୋଲ ଷ୍ଟିଲ୍ ଗରମ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ଏହାକୁ ଫୋରଜିଂ ପାଇଁ ପ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ ଗହ୍ବରରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଭାବରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ପୁଣି ଫୋରଜିଂ ପାଇଁ 90° ଘୁଞ୍ଚାଯାଏ। ପ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ ଗହ୍ବର ସମତଳ ହୋଇଥାଏ ଯାହାର ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ମୋଟା ଏବଂ ଗୋଟିଏ ପ୍ରାନ୍ତ ପତଳା ହୋଇଥାଏ। ପ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ ଗହ୍ବରର ପତଳା ପ୍ରାନ୍ତକୁ ଶେଷ ଫୋର୍ଜିଂ ଗହ୍ବରରେ ଭୂଲମ୍ବ ଭାବରେ ତଳକୁ ରଖାଯାଇଛି। ୱେଜ୍ ପଞ୍ଚ୍ ବିଭାଜିତ ହୋଇ ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ତଳକୁ ବାହାର କରିଦିଏ। 4 ରୁ 5 ଥର ଫୋରଜିଂ ପରେ, ଖାଲି ସ୍ଥାନକୁ ଏକ ଫୋରଜିଂ ଗହ୍ବରରେ ପରିଣତ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ, ଫୋରଜିଂ ଗହ୍ବରକୁ ମେସିନ୍ କରାଯାଇ ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। ପ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ ଦ୍ୱାରା ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ ଏକ ୱେଜ୍ ଆକୃତିରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଏ। ତା’ପରେ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ମୂଳରେ ଥିବା ଗ୍ରୁଭ୍ ଶେଷ ଫୋର୍ଜିଂ ସମୟରେ ଏକ ୱେଜ୍ ପଞ୍ଚ୍ ସହିତ ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତ ମୂଳକୁ ବିଭାଜିତ ଏବଂ ବାହାର କରି ଗଠିତ ହୁଏ। ଗଠନ ପ୍ରଭାବ ଭଲ, ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସହଜ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, ବାଲ୍ଟି ଦାନ୍ତର ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କାଷ୍ଟିଂ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଉନ୍ନତ। ପ୍ରି ଫୋର୍ଜିଂ କ୍ୟାଭିଟି ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ କ୍ୟାଭିଟିର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ, ମେସିନିଂ ଭତ୍ତା କମ୍ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଖର୍ଚ୍ଚ କମ୍, କମ୍ ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର, କୌଣସି ପରିବେଶ ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ନଭେମ୍ବର-୨୮-୨୦୨୨
