LIUGONG 51c1213 51c1213c1 CLG965 ଟ୍ରାକ୍ ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି / ଟ୍ରାକ୍ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ଗ୍ରୁପ୍ / OEM ଏବଂ ODM ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ / CQC ଟ୍ରାକ୍

ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ବିଶ୍ଳେଷଣ: LIUGONG 51C1213 / 51C1213C1 CLG965 ଟ୍ରାକ୍ ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି - OEM ଏବଂ ODM ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ - CQC TRACK

କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନ LIUGONG ର ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ୫୧ସି୧୨୧୩ଏବଂ୫୧ସି୧୨୧୩ସି୧ଟ୍ରାକ୍ ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି (ବିକଳ୍ପ ଭାବରେ କ୍ୟାରିଅର ରୋଲର ଗ୍ରୁପ୍ ଭାବରେ ନାମିତ) - CLG965 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିବା ଏକ ମିଶନ-କ୍ରିଟିକାଲ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ। CLG965 60-65 ଟନ୍ ପରିସରର ଲିଉଗଙ୍ଗର ଉନ୍ନତ ବଡ଼-ଶ୍ରେଣୀ ଏକ୍ସକାଭେଟରକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବଡ଼-କ୍ଷେତ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ, ପ୍ରମୁଖ ଭିତ୍ତିଭୂମି ବିକାଶ, ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି ସହାୟତା କାର୍ଯ୍ୟକଳାପ ସମେତ ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ନିୟୋଜିତ ହୋଇଥାଏ।

ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପଛ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଉପର ଚାଳନକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା, ଅତ୍ୟଧିକ ଟ୍ରାକ୍ ସ୍ଗ୍ କୁ ରୋକିବା ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଠିକ୍ ସଂଯୋଗ ବଜାୟ ରଖିବାର ଜରୁରୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଲିଉଗଙ୍ଗର 60-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟରର ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ଏହି ଉପାଦାନର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ନୀତି, ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଗୁଣବତ୍ତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ ବୁଝିବା ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ସୂଚନାପ୍ରଦ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ଯାହା ଦାବି କରୁଥିବା ଆବେଦନଗୁଡ଼ିକରେ ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟକୁ ଅନୁକୂଳ କରିଥାଏ।

ଏହି ବିଶ୍ଳେଷଣ LIUGONG କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରକୁ ବହୁବିଧ ବୈଷୟିକ ଲେନ୍ସ ମାଧ୍ୟମରେ ପରୀକ୍ଷା କରେ: କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶରୀର ଗଠନ, ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ରଚନା, ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ, କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ୍, ଏବଂ ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର - ଚୀନର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସହିତ ଏହି ଅଞ୍ଚଳର ଶ୍ରେଷ୍ଠ ତିନୋଟି ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏ ଭାବରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ।

1. ଉତ୍ପାଦ ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

୧.୧ ଉପାଦାନ ନାମକରଣ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ

LIUGONG 51C1213 / 51C1213C1 ଟ୍ରାକ୍ ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ହେଉଛି ଏକ OEM-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ଯାହା ବିଶେଷ ଭାବରେ CLG965 ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 51C1213 ଏବଂ 51C1213C1 ଲିଉଗୋଙ୍ଗର ମାଲିକାନା ଚିହ୍ନଟକରଣ କୋଡ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, "C1" ସଫିକ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ତୁଳନାରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରୁଥିବା ଏକ ସଂଶୋଧିତ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ ପ୍ରକାରକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଏଗୁଡ଼ିକ ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତାଙ୍କ କଠୋର ବୈଧତା ପ୍ରୋଟୋକଲ ମାଧ୍ୟମରେ ବିକଶିତ ସଠିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ର, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ମେଳ ଖାଏ।

ଏହି ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ନିମ୍ନଲିଖିତ ଲିଉଗଙ୍ଗ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଏକ୍ସକାଭେଟର ମଡେଲ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ:

CLG965 ଲିଉଗଙ୍ଗର ଉନ୍ନତ ବଡ଼-ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ନିମ୍ନଲିଖିତ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଦୃଢ଼ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ବଡ଼ ଧରଣର ପଥର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ: ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା, ଦ୍ୱିତୀୟ ଭାଙ୍ଗିବା, ଷ୍ଟକପାଇଲ୍ ପରିଚାଳନା
• ପ୍ରମୁଖ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ: ରାଜପଥ ନିର୍ମାଣ, ବନ୍ଧ ବିକାଶ, ସ୍ଥାନ ପ୍ରସ୍ତୁତି
• ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ: ଶିଳ୍ପ ଏବଂ ବାଣିଜ୍ୟିକ ବିକାଶ ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ ଖନନ
• ଖଣି ସହାୟତା: ଖଣି ପରିବେଶରେ ଅତ୍ୟଧିକ ବୋଝ ଅପସାରଣ, ଉପଯୋଗୀତା କାର୍ଯ୍ୟ

୧.୨ ପ୍ରାଥମିକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଦାୟିତ୍ବ

60-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ତିନୋଟି ପରସ୍ପର ସହିତ ଜଡିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ:

ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସପୋର୍ଟ: କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରର ପେରିଫେରାଲ୍ ପୃଷ୍ଠ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ଉପର ରନ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ, ଯାହା ସାମ୍ନା ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପଛ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ମଧ୍ୟରେ ଏହାର ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ପ୍ରତି ମିଟରରେ 200-300 କିଲୋଗ୍ରାମ ଓଜନର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ 60-65 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ପାଇଁ, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ସହିତ ଯଥେଷ୍ଟ ସ୍ଥିର ଲୋଡ୍ (ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ରୋଲରରେ 800-1,200 କିଲୋଗ୍ରାମ) ସମର୍ଥନ କରିବାକୁ ପଡିବ। CLG965 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ 2-3 କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଚେନ୍ ସପୋର୍ଟ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ରଣନୀତିକ ଭାବରେ ଅବସ୍ଥିତ।

ଚେନ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ: ରୋଲର ସଠିକ୍ ଚେନ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ବଜାୟ ରଖେ, ଯାହା ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବିସ୍ଥାପନକୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ଚେନ୍କୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ସମ୍ପର୍କିତ କରିପାରେ। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କାର୍ଯ୍ୟ ବିଶେଷ ଭାବରେ ମେସିନ୍ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗରେ 30° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଢାଲ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହି ମେସିନ୍ ପାଇଁ ଉପର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଦୃଢ଼ ଡବଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ ରହିଛି ଯାହା ଉଭୟ ଦିଗରେ ସକାରାତ୍ମକ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରତିଧାରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଅସମାନ ଭୂମିରେ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ।

ଆଘାତ ଲୋଡ୍ ପରିଚାଳନା: ଅସମାନ ଭୂମିରେ ଯାତ୍ରା ସମୟରେ, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରେରିତ ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ଶୋଷଣ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଡ୍ରାଇଭ୍ କୁ ଆଘାତ-ପ୍ରବର୍ତ୍ତିତ କ୍ଷତିରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ରୋଲରର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉଭୟ ଅସାଧାରଣ ଗଠନାତ୍ମକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ବିଚ୍ୟୁତି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ସାମିଲ କରେ ଯାହା ବେୟାରିଂ ଅଖଣ୍ଡତା କିମ୍ବା ସିଲ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ କ୍ଷତି ନକରି ଏହି ଗତିଶୀଳ ଭାରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଚାଳନା କରିଥାଏ।

୧.୩ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ

ଲିଉଗଙ୍ଗର ସଠିକ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମାଲିକାନା ରହିଥିବା ବେଳେ, 60-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖନନକାରୀ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ-ମାନକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ଉତ୍ପାଦନ ମାନକ ଏବଂ CQC TRACKର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ କ୍ଷମତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ନିମ୍ନଲିଖିତ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ:

୧.୪ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଆନାଟୋମି ଏବଂ ଡିଜାଇନ୍ ସ୍ଥାପତ୍ୟ

ଲିଉଗଙ୍ଗ CLG965 ପାଇଁ ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିରେ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଅନେକ ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ରହିଛି:

ରୋଲର ସେଲ୍ (ବଡି): ବାହ୍ୟ ନଳାକାର ଉପାଦାନ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କ ସ୍ଥାପନ କରେ। ଉଚ୍ଚ-କାର୍ବନ, ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ନକଲି ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତରୁ ନିର୍ମିତ, ବାହ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣା ପ୍ରତିରୋଧ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଦେଇ ଗତି କରେ, ଯେତେବେଳେ କୋର୍ ପ୍ରଭାବଗୁଡ଼ିକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ ରହିଥାଏ।

ବାହ୍ୟ ରିମ୍ ବିନ୍ୟାସ: ବାହ୍ୟ ରିମ୍‌ରେ ଏକ ସଠିକ୍ କଣ୍ଟୋର୍ଡ୍ ଟ୍ରେଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଛୋଟ ଟ୍ରାକ୍ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଧାର ଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କ୍ରାଉନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ସାଧାରଣତଃ 1.0-1.5 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ) ରହିଛି। ଡୁଆଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ୍ ବିନ୍ୟାସ ଉଭୟ ଦିଗରେ ସକାରାତ୍ମକ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରତିଧାରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା 30° ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପାର୍ଶ୍ୱ ଢାଲ ଉପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଜରୁରୀ। ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ, ବିଶାଳ ଡୁଆଲ୍ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଯାହା ରୋଲର ସେଲର ଉଭୟ ପ୍ରାନ୍ତରେ ମେସିନ୍ କରାଯାଇଛି, ପାର୍ଶ୍ୱିକ ଲାଇନଚ୍ୟୁଟ୍ ରୋକିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ମାର୍ଗଦର୍ଶକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ଶାଫ୍ଟ (ସ୍ପିଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍): ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ (ସାଧାରଣତଃ 40Cr କିମ୍ବା 42CrMo) ରୁ ନିର୍ମିତ ସ୍ଥିର ଆକ୍ଷ ଯାହା ସଠିକତା-ଭୂମି ବିୟରିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ (h6 ସହନଶୀଳତା) ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ସହିତ ନିର୍ମିତ। ଶାଫ୍ଟଟି କ୍ୱେନଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସାରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ, ଏହାକୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ଭଙ୍ଗାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ଅମଳ ଶକ୍ତି ସହିତ ଏକ କଠିନ, ନମନୀୟ କୋର ପ୍ରଦାନ କରେ।

ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ: ରୋଲର ସେଲର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଚାପି ହୋଇଥିବା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂର ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟ୍ | ଏହି ବିୟରିଂଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନର ଓଜନ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶକ୍ତି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ବିଶାଳ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ପରିଚାଳନା କରିବା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ଚୟନ କରାଯାଇଛି | ସ୍ୱୟଂ-ସମତଳୀକରଣ କ୍ଷମତା ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ସପୋର୍ଟ ବ୍ରାକେଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ଛୋଟ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସମାୟୋଜନ କରେ, ବାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଅକାଳ ବିୟରିଂ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିଥାଏ |

ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ: ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ, ସକାରାତ୍ମକ-କ୍ରିୟା ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ ଯାହା ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀତା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏଥିରେ ସାଧାରଣତଃ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

CQC TRACK ର ଆସେମ୍ବଲି ସମେତ ଆଧୁନିକ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ଲୁବ୍-ଫର୍-ଲାଇଫ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଟେ, ଅର୍ଥାତ୍ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ସିଲ୍ କରାଯାଇଥାଏ, କାରଖାନାରେ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା EP (ଏକ୍ଟ୍ରିମ୍ ଚାପ) ଲିଥିୟମ୍ ଜଟିଳ ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ପ୍ରି-ଗ୍ରୀସ୍ କରାଯାଇଥାଏ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ସମୟରେ କୌଣସି ନିୟମିତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗ୍ରୀସ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ।

ମାଉଣ୍ଟିଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍: ଏହି ଆସେମ୍ବଲିରେ ଶାଫ୍ଟର ପ୍ରତ୍ୟେକ ମୁଣ୍ଡରେ ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବସ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ, ଯାହା ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଖୋଳାଯାଇଥିବା ଗାତ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମରେ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖେ। ବିପର୍ଯ୍ୟୟମୂଳକ ସଂରଚନାଗତ ବିଫଳତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ବୋଲ୍ଟ ଟର୍କ ଅଖଣ୍ଡତା ଅପରିହାର୍ଯ୍ୟ।

୨. ଧାତୁ ବିଦ୍ୟା ଭିତ୍ତିଭୂମି: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ

୨.୧ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତ ଚୟନ ମାନଦଣ୍ଡ

ଏକ 60-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉପର ରୋଲରର ସେବା ପରିବେଶ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପସ୍ଥାପନ କରେ। ଉପାଦାନଟି ଏକକାଳୀନ ହେବା ଉଚିତ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସଂସ୍ପର୍ଶ ଏବଂ ମାଟି, ବାଲି, ପଥର ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ଭଗ୍ନାବଶେଷର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବାରୁ ଘୃଣାକାରୀ ଘଷାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରନ୍ତୁ।
• କାମ ସମୟରେ ଅସମ୍ଭବ ଭୂମିରେ ମେସିନ୍ ଯାତ୍ରା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂରୁ ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହ୍ୟ କରେ।
• ମେସିନର ଜୀବନକାଳ ମଧ୍ୟରେ 10⁷ ଚକ୍ରରୁ ଅଧିକ ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
• ତାପମାତ୍ରାର ଚରମ ସୀମା (-30°C ରୁ +50°C), ଆର୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ରାସାୟନିକ ପ୍ରଦୂଷକ ପଦାର୍ଥର ସଂସ୍ପର୍ଶରେ ଆସିବା ସତ୍ତ୍ୱେ ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

CQC TRACK ଭଳି ପ୍ରିମିୟମ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରିମିୟମ୍ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ ଗ୍ରେଡ୍ ଚୟନ କରନ୍ତି ଯାହା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖନନକାରୀ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ କଠୋରତା, କଠିନତା ଏବଂ ଥକ୍କାପଣ ପ୍ରତିରୋଧର ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରେ:

SAE 4140 / 42CrMo କ୍ରୋମିୟମ୍-ମଲିବ୍ଡେନମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ: ଏହା ଡିମାଣ୍ଡିଂ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ ପାଇଁ ପସନ୍ଦିତ ସାମଗ୍ରୀ। 0.38-0.45% କାର୍ବନ କଣ୍ଟେଣ୍ଟ, 0.90-1.20% କ୍ରୋମିୟମ୍ ଏବଂ 0.15-0.25% ମୋଲିବ୍ଡେନମ୍ ସହିତ, SAE 4140 ପ୍ରଦାନ କରେ:

50Mn / 55Mn ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ ଇସ୍ପାତ: ଯେଉଁଠାରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଆଯାଏ, ସେଠାରେ 50Mn କାର୍ବନ 0.45-0.55% ଏବଂ ମାଙ୍ଗାନିଜ୍ 1.4-1.8% ପ୍ରଦାନ କରେ:

• ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (ବଡ଼ ବ୍ୟାସ ରୋଲର ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ)
• କାର୍ବାଇଡ୍ ଗଠନରୁ ଭଲ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା
• ଅଧିକାଂଶ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କଠିନତା
• ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନତା ପାଇଁ ବୋରନ ମାଇକ୍ରୋ-ମିଶ୍ରିତ ପ୍ରକାର

ସାମଗ୍ରୀ ଚିହ୍ନଟ କରିବା କ୍ଷମତା: ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ବ୍ୟାପକ ସାମଗ୍ରୀ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ ମିଲ୍ ଟେଷ୍ଟ ରିପୋର୍ଟ (MTRs) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଯାହା ଉପାଦାନ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବିଶ୍ଳେଷଣ (C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ) ସହିତ ରାସାୟନିକ ଗଠନକୁ ପ୍ରମାଣିତ କରେ। ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ କଞ୍ଚାମାଲ ଗ୍ରହଣରେ ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରସାୟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୨.୨ ଫୋର୍ଜିଂ ବନାମ କାଷ୍ଟିଂ: ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଜରୁରୀ

ପ୍ରାଥମିକ ଗଠନ ପଦ୍ଧତି ମୌଳିକ ଭାବରେ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ। କାଷ୍ଟିଂ ସରଳ ଜ୍ୟାମିତି ପାଇଁ ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ବେଳେ, ଏହା ଅନିୟମିତ ଦିଗ, ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପୋରୋସିଟି ଏବଂ ନିମ୍ନମାନର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ସହିତ ଏକ ସମକକ୍ଷ ଶସ୍ୟ ଗଠନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। ପ୍ରିମିୟମ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ନିର୍ମାତାମାନେ ରୋଲର ବଡି ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଏ ହଟ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ନିଯୁକ୍ତ କରନ୍ତି।

CLG965 ଶ୍ରେଣୀର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଫୋର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସଠିକ ଓଜନ ପାଇଁ ଷ୍ଟିଲ୍ ବିଲେଟ୍ କାଟିବା ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ ହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସେଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରାୟ 1150-1250°C ରେ ଗରମ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍‌ରେ ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରିତ ଡାଇ ମଧ୍ୟରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ବିକୃତିର ସମ୍ମୁଖୀନ କରାଯାଏ। ଏହି ଥର୍ମୋ-ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଚିକିତ୍ସା ନିରନ୍ତର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ଉପାଦାନ କଣ୍ଟୋରକୁ ଅନୁସରଣ କରେ, ଶସ୍ୟ ସୀମାକୁ ମୁଖ୍ୟ ଚାପ ଦିଗକୁ ଲମ୍ବ ଭାବରେ ସଜାଡ଼େ। ଫଳସ୍ୱରୂପ ଗଠନ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ:

ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ, ୱିଡମ୍ୟାନଷ୍ଟାଟେନ ଫେରାଇଟ୍ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଶସ୍ୟ ସୀମା କାର୍ବାଇଡ୍ ଅବପାତ ଭଳି କ୍ଷତିକାରକ ମାଇକ୍ରୋଷ୍ଟ୍ରକ୍ଚର ଗଠନକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣରେ ଯାଇଥାଏ।

୨.୩ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉପାଦାନ ପାଇଁ ଦ୍ୱୈତ-ସମ୍ପତ୍ତି ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ଏକ ଗୁଣାତ୍ମକ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ବାହକ ରୋଲରର ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନିକ ସୁଦୃଢ଼ତା ଏହାର ସଠିକ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ କଠୋରତା ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପ୍ରକାଶିତ ହୁଏ - ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ କଠିନ, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏକ କଠିନ, ପ୍ରଭାବ-ଶୋଷକ କୋର ସହିତ ମିଳିତ:

କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (ପ୍ରଶ୍ନ ଏବଂ ଟି): ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନକଲି ରୋଲର ବଡିକୁ 840-880°C ରେ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜ୍ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ ଉତ୍ତେଜିତ ପାଣି, ତେଲ କିମ୍ବା ପଲିମର ଦ୍ରବଣରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କ୍ୱଚିତ୍ କରାଯାଏ। ଏହି ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାର୍ଟେନସାଇଟ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ - ସର୍ବାଧିକ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ ସମ୍ବନ୍ଧିତ ଭଙ୍ଗୁରତା ସହିତ। 500-650°C ରେ ତୁରନ୍ତ ଟେମ୍ପରିଂ କାର୍ବନକୁ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ବାଇଡ୍ ଭାବରେ ଅବକ୍ଷେପିତ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପରୁ ମୁକ୍ତି ଦିଏ ଏବଂ କଠିନତା ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ। ଫଳସ୍ୱରୂପ କୋର୍ କଠିନତା ସାଧାରଣତଃ 280-350 HB (29-38 HRC) ମଧ୍ୟରେ ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ ଅବଶୋଷଣ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ କଠିନତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା: ଫିନିସ୍ ମେସିନିଂ ପରେ, ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ - ବିଶେଷକରି ଟ୍ରେଡ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ୍ ମୁହଁଗୁଡ଼ିକ - ସ୍ଥାନୀୟ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତାରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। ଏକ ସଠିକ୍-ଡିଜାଇନ୍ ମଲ୍ଟି-ଟର୍ଣ୍ଣ କପର ଇଣ୍ଡକ୍ଟର୍ କଏଲ୍ ଉପାଦାନକୁ ଘେରି ରହିଥାଏ, ଏଡି କରେଣ୍ଟ ପ୍ରେରଣା ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଅଷ୍ଟେନିଟାଇଜିଂ ତାପମାତ୍ରା (900-950°C) ସେକେଣ୍ଡ ମଧ୍ୟରେ ଗରମ କରେ। ତୁରନ୍ତ ଜଳ ନିବାରଣ HRC 58-62 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ସହିତ 8-12 ମିମି ଗଭୀରତାର ଏକ ମାର୍ଟେନସାଇଟିକ୍ କେସ୍ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଯାହା ଘୃଣ୍ୟ ପରିଧାନ ପ୍ରତି ଅସାଧାରଣ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଗୁଣାତ୍ମକ ନିର୍ମାତାମାନେ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଅନୁପାଳନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ମାଇକ୍ରୋକଠିନତା ଟ୍ରାଭର୍ସ କରନ୍ତି। ଏକ ସାଧାରଣ କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଦର୍ଶାଏ:

୨.୪ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରୋଟୋକଲ

CQC TRACK ପରି ନିର୍ମାତାମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତି, CQC କାରଖାନା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ପ୍ରୋଟୋକଲ ସହିତ:

• ବର୍ଣ୍ଣାଳୀ ବିଶ୍ଳେଷଣ: କଞ୍ଚାମାଲ ଗ୍ରହଣରେ ପ୍ରମାଣିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମିଶ୍ରଧାତୁ ରସାୟନକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ
• ଅଲ୍ଟ୍ରାସୋନିକ୍ ପରୀକ୍ଷଣ (UT): ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫୋର୍ଜିଂର ଯାଞ୍ଚ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଶବ୍ଦ ଯାଞ୍ଚ କରେ, ଯେକୌଣସି କେନ୍ଦ୍ରରେଖା ପୋରୋସିଟି କିମ୍ବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତି ଚିହ୍ନଟ କରେ।
• କଠିନତା ଯାଞ୍ଚ: ରକୱେଲ କିମ୍ବା ବ୍ରିନେଲ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷା ଉଭୟ କୋର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତାକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରେ; ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ନମୁନା ହାର
• ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ନିରୀକ୍ଷଣ (MPI) : ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ପରୀକ୍ଷା କରେ - ବିଶେଷକରି ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ମୂଳ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟ ଟ୍ରାଞ୍ଜିସନ୍ - ପୃଷ୍ଠ-ଭଙ୍ଗା ଫାଟ ଚିହ୍ନଟ କରେ।
• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଯାଞ୍ଚ: ସମନ୍ୱୟ ମାପନ ମେସିନ୍ (CMM) ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟା କ୍ଷମତା ସୂଚକାଙ୍କ (Cpk) 1.33 ଅତିକ୍ରମ କରେ।
• ରନିଂ ଟେଷ୍ଟ ବୈଧକରଣ: ପଠାଣ ପୂର୍ବରୁ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଏକତ୍ରିତ କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ ଏବଂ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷାରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ।

3. ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ

୩.୧ ରୋଲର ଜ୍ୟାମିତି ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

CLG965 ଶ୍ରେଣୀର ମେସିନ୍ ପାଇଁ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ ଜ୍ୟାମିତି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଭାରକୁ ସମାୟୋଜିତ କରିବା ସମୟରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ:

ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ: ସାଧାରଣ ଯାତ୍ରା ଗତିରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଗତି ଏବଂ ବିୟରିଂ L10 ଜୀବନ ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ 350-420 ମିମି ବ୍ୟାସ ଗଣନା କରାଯାଏ। ସ୍ଥିର ଚେନ୍ ସମର୍ଥନ ଉଚ୍ଚତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାସକୁ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା (±0.10 ମିମି) ମଧ୍ୟରେ ବଜାୟ ରଖିବାକୁ ପଡିବ।

ଟ୍ରେଡ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଡିଜାଇନ୍: ସଂସ୍ପର୍ଶ ପୃଷ୍ଠରେ ଏକ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ଡ କ୍ରାଉନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ (ସାଧାରଣତଃ 1.0-1.5 ମିମି ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ) ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ଵାରା ସାମାନ୍ୟ ଟ୍ରାକ୍ ଭୁଲ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଏଜ୍ ଲୋଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ମୁଖ୍ୟ ଡିଜାଇନ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ବିନ୍ୟାସ: କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକରେ ଦୃଢ଼ ଡବଲ୍-ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ରହିଛି ଯାହା ଉଭୟ ଦିଗରେ ସକାରାତ୍ମକ ଟ୍ରାକ୍ ପ୍ରତିଧାରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଡିଜାଇନ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

୩.୨ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ସ୍ଥିର ଶାଫ୍ଟକୁ ନିରନ୍ତର ବଙ୍କା ମୁହୂର୍ତ୍ତ ଏବଂ କିଆରି ଚାପ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। CLG965 ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ, ଶାଫ୍ଟର ବ୍ୟାସ ସାଧାରଣତଃ 90-110 ମିମି ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଉପରେ ଆଧାର କରି ଗଣନା କରାଯାଏ:

• ପ୍ରତ୍ୟେକ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍‌କୁ ସ୍ଥିର ମେସିନ୍ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ କରାଯାଇଛି
• ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ 2.5-3.5 ର ଗତିଶୀଳ ଭାର କାରକ
• ଶୃଙ୍ଖଳ ମାଧ୍ୟମରେ ପ୍ରେରିତ ଟେନସନ୍ ଲୋଡ୍ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ
• ମୋଡ଼ ଏବଂ ସ୍ଲୋପ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପାର୍ଶ୍ୱ ଭାର

ବିୟରିଂ ସିଷ୍ଟମରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ସେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ:

୩.୩ ଉନ୍ନତ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସିଲିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା

ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ହେଉଛି କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍‌ର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ। ପ୍ରିମିୟମ୍ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ଗୁଡ଼ିକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି:

ପ୍ରାଥମିକ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଫ୍ଲୋଟିଂ ସିଲ୍: ଲ୍ୟାପ୍ ହୋଇଥିବା ସିଲିଂ ଫେସ୍ ସହିତ ପ୍ରିସିସନ୍-ଗ୍ରାଉଣ୍ଡ କଠିନ ଷ୍ଟିଲ୍ ରିଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ 0.5-1.0 µm ମଧ୍ୟରେ ସମତଳତା ହାସଲ କରେ, ଉଚ୍ଚ-ପ୍ରଦୂଷିତ ପରିବେଶରେ ଅସାଧାରଣ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଦ୍ୱିତୀୟ ରେଡିଆଲ୍ ଲିପ୍ ସିଲ୍: HNBR (ଜଳଜୋରେନେଟେଡ୍ ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ବୁଟାଡିନ୍ ରବର) ରୁ ନିର୍ମିତ, ଯାହାର ତାପମାତ୍ରା ଅସାଧାରଣ (-40°C ରୁ +150°C), EP ଗ୍ରୀସ୍ ସହିତ ରାସାୟନିକ ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି।

ବାହ୍ୟ ଲାବିରିନ୍ଥ-ଶୈଳୀର ଡଷ୍ଟ ଗାର୍ଡ: ଏହା ଏକାଧିକ ଚାମ୍ବର ସହିତ ଏକ କଷ୍ଟକର ପଥ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହା ପ୍ରାଥମିକ ସିଲ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିବା ପୂର୍ବରୁ କ୍ରମଶଃ ମୋଟା ପ୍ରଦୂଷକଗୁଡ଼ିକୁ ଫସାଇ ରଖେ।

ପ୍ରି-ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ବେୟାରିଂ କ୍ୟାଭିଟି ଲିଥିୟମ୍ କମ୍ପ୍ଲେକ୍ସ, ସୀମା ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ପାଇଁ ମୋଲିବଡେନମ୍ ଡାଇସଲଫାଇଡ୍ ଧାରଣ କରିଥିବା ଏକ୍ସଟ୍ରିମ୍-ପ୍ରେସର୍ (EP) ଗ୍ରୀସ୍, ବର୍ଦ୍ଧିତ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ପାଇଁ ବର୍ଦ୍ଧିତ ଆଣ୍ଟି-ୱେୟାର ଆଡିଟିଭ୍ସ ଏବଂ ଅକ୍ସିଡେସନ୍ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର୍ସରେ ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଥାଏ।

୩.୪ ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଆଧୁନିକ CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରନ୍ତି ଯାହା ସେବା ଜୀବନ ସହିତ ସିଧାସଳଖ ସମ୍ପର୍କିତ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

୩.୫ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ବିତରଣ ପୂର୍ବ ପରୀକ୍ଷଣ

ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଅନ୍ତିମ ସମାବେଶ କରାଯାଏ। ସମାବେଶ ପ୍ରୋଟୋକଲଗୁଡ଼ିକରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ଉପାଦାନ ସଫା କରିବା: ଯୋଡ଼ିବା ପୂର୍ବରୁ ସମସ୍ତ ଉପାଦାନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଫା କରିବା
• ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବେଶ: ପ୍ରଦୂଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ସଭା କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ସଫା କରନ୍ତୁ।
• ବିୟରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ: ବଳ ନିରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ସଠିକତା ଦବାଇବା
• ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସେଟିଂ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରିଲୋଡ୍ ସହିତ ଆଡଜଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ
• ସିଲ୍ ସଂସ୍ଥାପନ: ବିଶେଷ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ସିଲ୍ ପୃଷ୍ଠକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଇ ଥାଏ।
• ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟ୍ ସହିତ ମାପ କରାଯାଇଥିବା ଗ୍ରୀସ୍ ପୂରଣ

ପ୍ରସବ ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷାରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:

• ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷା
• ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ଚାପଯୁକ୍ତ ବାୟୁ ସହିତ ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ
• ଏକତ୍ରିତ ୟୁନିଟର ପରିମାଣିକ ଯାଞ୍ଚ
• କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ଆଧାରରେ ପରୀକ୍ଷଣ ଚଲାଇବା

୪. CQC ଟ୍ରାକ୍: OEM ଏବଂ ODM ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍

୪.୧ କମ୍ପାନୀର ସାରାଂଶ ଏବଂ ରଣନୈତିକ ସ୍ଥିତି

CQC TRACK (HELI MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD.) ହେଉଛି ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଶିଳ୍ପ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଚେସିସ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଯୋଗାଣକାରୀ, ଯାହା ODM ଏବଂ OEM ଉଭୟ ନୀତିରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। 1990 ଦଶକର ଶେଷ ଭାଗରେ ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ, କମ୍ପାନୀଟି କ୍ୱାନଝୋଉ ଅଞ୍ଚଳର ଶୀର୍ଷ ତିନୋଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ମଧ୍ୟରୁ ଗୋଟିଏରେ ପରିଚାଳିତ ହୋଇଛି, ଯାହା ବିଶ୍ୱ ଭୂମି ଘୁଞ୍ଚାଇବା ଉପକରଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର।

20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା: ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧିରୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ବିଶେଷ ଧ୍ୟାନ ଦେଇ, CQC TRACK ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ହାସଲ କରିଛି। ଏହି ସଂଗୃହିତ ଅଭିଜ୍ଞତା କମ୍ପାନୀକୁ ଏପରି ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା OEM କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କିମ୍ବା ଅତିକ୍ରମ କରେ।

OEM ଏବଂ ODM ସେବା ମଡେଲ୍ :

• OEM ଉତ୍ପାଦନ: ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳରେ ସୁଗମ ଭାବରେ ଏକୀକୃତ ହୋଇ, କ୍ଲାଏଣ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରେ।
• ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ: ଉନ୍ନତ କିମ୍ବା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇଥିବା ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ବିକାଶ, ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ବୈଧ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟାପକ କ୍ଷେତ୍ର ଅଭିଜ୍ଞତାକୁ ବ୍ୟବହାର କରେ, "ବିଫଳତା-ମୋଡ୍-ଚାଳିତ" ପଦ୍ଧତି ମାଧ୍ୟମରେ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ମୋଡ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସକ୍ରିୟ ଭାବରେ ସମାଧାନ କରେ।

୪.୨ ମୁଖ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଭିତ୍ତିଭୂମି

CQC TRACK ର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, କ୍ରମିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉପରେ ନିର୍ମିତ:

ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟପ୍ରବାହ:

• ଘର ଭିତରେ ଫୋର୍ଜିଂ: ପ୍ରିମିୟମ୍ 52Mn, 55Mn, ଏବଂ 40CrNiMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର: ଆଧୁନିକ CNC ଲେଦ, ମିଲିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ISO 2768-mK ମାନଦଣ୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି।
• ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍: କଠିନ ନଳୀ କୋର ସହିତ ଗଭୀର, ସମାନ କେସ୍ କଠୋରତା (58-63 HRC) ହାସଲ କରୁଥିବା କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ଫର୍ଣ୍ଣେସ୍
• ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଫିନିସିଂ: ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସହନଶୀଳତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରିସିସନ୍ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ
• ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଏବଂ ସିଲିଂ: ସଫା ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ଯାହା ସିଲ୍, ବିୟରିଂ ଏବଂ ଲୁବ୍ରିକେଣ୍ଟର ଉପଯୁକ୍ତ ସଂସ୍ଥାପନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ; ମାନକ ଭାବରେ ମଲ୍ଟି-ଭୂଲିବନ୍ଧ ସିଲ୍ ବିନ୍ୟାସ
• ପୃଷ୍ଠ ସୁରକ୍ଷା: ଚାପମୁକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ବନ୍ଧ, କ୍ଷୟ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ ପାଇଁ ସଟ୍-ପିନିଂ

ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତକରଣ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷାଗାର ସୁବିଧା:

ପ୍ରମାଣପତ୍ର:

• ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ: ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟରେ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଶୃଙ୍ଖଳା, ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତି ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା
• CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣନ: ଏକାଧିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (ଯଥା, CQC17704176145) କାରଖାନା ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ପ୍ରଣାଳୀକୁ ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କରିଥାଏ ଯେଉଁଥିରେ ଯୋଗାଣକାରୀ ଯାଞ୍ଚ, ପ୍ରମୁଖ ଉପାଦାନ ବୈଧତା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ରେକର୍ଡ ରଖାଯାଏ।
• ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ଫୋରଜିଂ ଠାରୁ ଶେଷ ଆସେମ୍ବଲି ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଟ୍ରେସେବିଲିଟି।

୪.୩ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଡିଜାଇନ୍ ଦର୍ଶନ

CQC TRACKର ODM ବିକାଶ ଏକ "ବିଫଳତା-ମୋଡ୍-ଚାଳିତ" ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରେ:

1. ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ: ମୂଳ କାରଣଗୁଡ଼ିକ (ଯଥା, ସିଲ୍ ଓଠ ଘସିଯିବା, ଛିଟିକି ପଡ଼ିବା, ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘସିବା) ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ କ୍ଷେତ୍ରରୁ ଫେରିଥିବା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ବିଶ୍ଳେଷଣ କରନ୍ତୁ।
2. ସମାଧାନ ସମନ୍ୱୟ: ଏହି ବିଫଳତାଗୁଡ଼ିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପୁନଃଡିଜାଇନ୍ କରନ୍ତୁ - ଯେପରିକି ସିଲ୍ ଗ୍ରୁଭ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ଗ୍ରୀସ୍ କ୍ୟାଭିଟି ଭଲ୍ୟୁମ୍, କିମ୍ବା ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍।
3. ବୈଧତା: ପ୍ରୋଟୋଟାଇପ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ଉନ୍ନତି ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ମାପଯୋଗ୍ୟ ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି ପ୍ରଦାନ କରେ।

ଏହି ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପଦ୍ଧତି ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ପଥର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରୁ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ନିରନ୍ତର ଉନ୍ନତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।

୪.୪ ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ଏବଂ ଗ୍ରାହକ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରସ୍ତାବ

ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା:

• ରଣନୈତିକ ସ୍ଥାନ: କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକ (ଜିଆମେନ, କ୍ୱାନଝୋଉ) କୁ ଦକ୍ଷ ସଂଯୋଗ, ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବିଶ୍ୱ ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସକୁ ସୁବିଧା ଯୋଗାଇବା ସହିତ।
• ଇନଭେଣ୍ଟୋରୀ ପରିଚାଳନା: ବଲ୍କ ଅର୍ଡର ଏବଂ ନମନୀୟ JIT ବିତରଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ଉଭୟ ପାଇଁ ସମର୍ଥନ।
• ପ୍ୟାକେଜିଂ: ପରିବହନ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦର ଅଖଣ୍ଡତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କଠିନ କାଠ ପ୍ୟାଲେଟରେ ରପ୍ତାନି-ମାନକ, ପାଣିପାଗ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ।
• ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍: ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଏବଂ କାରଖାନା ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ସମେତ ବ୍ୟାପକ ପରିବହନ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍।

ଅଂଶୀଦାରମାନଙ୍କୁ ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇଥିବା ମୂଲ୍ୟ:

• ସୁପିରିଅର ଟୋଟାଲ ମାଲିକାନା ଖର୍ଚ୍ଚ (TCO): ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ କଠିନତା ମାଧ୍ୟମରେ ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି, ମେସିନ୍ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ।
• ବୈଷୟିକ ସହଭାଗୀତା: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମର୍ଥନ
• ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ସରଳୀକରଣ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ କାରଖାନା-ପ୍ରତ୍ୟକ୍ଷ ଉତ୍ସ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

୫. CLG965 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେସନ୍

୫.୧ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ପ୍ରସଙ୍ଗ

CLG965 ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଦୃଢ଼ ଟ୍ରାକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ:

ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ପଛ, ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲରରେ ଥିବା ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ ମିଶି ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ, ସନ୍ତୁଳିତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଗଠନ କରେ। ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଆଇଡଲର ସାପେକ୍ଷରେ ଏହାର ସ୍ଥିତି ଭୂମିରେ ଟ୍ରାକ୍ ର ସମ୍ପର୍କ ଲମ୍ବକୁ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ, ଯାହା ସିଧାସଳଖ ଭୂମି ଚାପ, ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ସନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।

୫.୨ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ସମନ୍ୱୟ

ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ଉପରେ ଏହାର ପ୍ରଭାବ ମାଧ୍ୟମରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ ସହିତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ। ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍, ସାଧାରଣତଃ ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ପ୍ରଥମ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ମଧ୍ୟରେ ମଧ୍ୟବିନ୍ଦୁରେ ସାଗ୍ (ଯଥା, 30-50 ମିମି) ଭାବରେ ମାପ କରାଯାଏ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଜୀବନ ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଭୁଲ ଟେନସନ୍ ହେଉଛି ସମସ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଅକାଳ ପିନ୍ଧାର ଏକ ପ୍ରାଥମିକ କାରଣ।

୫.୩ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

ଉପର ରୋଲରର ଅବସ୍ଥା ସିଧାସଳଖ ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସନ୍ତୁଳିତ, ସଠିକ୍ ଭାବରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇଥିବା କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ସମୟରେ, ମେସିନ୍ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସୁବିଧାରୁ ଲାଭ ପାଏ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନରେ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ ହ୍ରାସ କରାଯାଇଛି।
• ସମସ୍ତ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ସମାନ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯିବା।
• ପାର୍ଶ୍ୱ-ଢାଲ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଉନ୍ନତ ସ୍ଥିରତା
• ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି

6. କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୈଧତା ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଆଶା

60-65 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ସ ପାଇଁ 6.1 ମାନଦଣ୍ଡ

ବିବିଧ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିବେଶରୁ କ୍ଷେତ୍ର ତଥ୍ୟ ବାସ୍ତବବାଦୀ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆଶା ପ୍ରଦାନ କରେ :

CQC TRACK ଭଳି ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର୍ OEM ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ, ଯାହା 85-95% OEM ସେବା ଜୀବନକୁ ଯଥେଷ୍ଟ କମ୍ ଅଧିଗ୍ରହଣ ମୂଲ୍ୟରେ ହାସଲ କରିଥାଏ (ସାଧାରଣତଃ OEM ମୂଲ୍ୟଠାରୁ 30-50% କମ୍)।

୬.୨ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଧାରା

ବିଫଳତା ଯନ୍ତ୍ରକୌଶଳକୁ ବୁଝିବା ସକ୍ରିୟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ :

ସିଲ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ: ପ୍ରମୁଖ ବିଫଳତା ମୋଡ୍, ସିଲ୍ କମ୍ପ୍ରମାଇଜ୍ ଘଷି କଣିକାଗୁଡ଼ିକୁ ବେୟାରିଂ ଗହ୍ବରରେ ପ୍ରବେଶ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଲକ୍ଷଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି, ରୁକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ଶେଷରେ ସିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ୱେୟାର: ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ମୁହଁରେ ପ୍ରଗତିଶୀଳ ୱେୟାର ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠ କଠୋରତା କିମ୍ବା ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରେ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ୱେୟାର ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ପ୍ରସ୍ଥ ପତଳା ହେବା ଏବଂ ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାରଗୁଡ଼ିକର ବିକାଶ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର ଏବଂ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ: ନିରନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ରୋଲର ଟ୍ରେଡ୍ ଧୀରେ ଧୀରେ ଖରାପ ହୋଇଯାଏ। ଯେତେବେଳେ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ସାଧାରଣତଃ 10-15 ମିମି) ଅତିକ୍ରମ କରେ, ପରିଣାମ ସ୍ୱରୂପ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଏନଗେଜମେଣ୍ଟ ଜ୍ୟାମିତି ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡିଂ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇଥାଏ।

ବୟରିଂ ଥକ୍କାପଣ: ଦୀର୍ଘ ସେବା ପରେ, ଉପପୃଷ୍ଠ ଥକ୍କାପଣ ହେତୁ ବୟରିଂଗୁଡ଼ିକ ଛିଟିକି ପଡ଼ିପାରେ, ଯାହା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଉପାଦାନଟି ଏହାର ପ୍ରାକୃତିକ ଜୀବନ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଛି।

ରୋଲର ଷ୍ଟିକିଂ: ରୋଲରର ଏକ ସମତଳ ପାର୍ଶ୍ୱ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ ଏହା ଫସି ରହିଛି, ସାଧାରଣତଃ ରୋଲର ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାଲି ଏବଂ/କିମ୍ବା କାଦୁଅ ପ୍ୟାକିଂ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ।

୬.୩ ପିନ୍ଧା ସୂଚକ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରୋଟୋକଲ

250 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବଧାନରେ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ:

• ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା: ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍, ଭଗ୍ନାବଶେଷ ଜମା, ସିଲ୍ କ୍ଷତି
• ରୋଲର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ: ମସୃଣତା, ଶବ୍ଦ, ବାନ୍ଧନ, ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପ୍ରତିରୋଧ
• କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ତାପମାତ୍ରା: ଇନଫ୍ରାରେଡ୍ ଥର୍ମୋମିଟର ବ୍ୟବହାର କରି ବେସଲାଇନ୍ ସହିତ ତୁଳନା
• ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ଅବସ୍ଥା: ପିନ୍ଧା ମାପ, ତୀକ୍ଷ୍ଣ ଧାର, କ୍ଷତି, ଫାଟ
• ଟ୍ରେଡ୍ ଅବସ୍ଥା: ପିନ୍ଧିବା ପ୍ୟାଟର୍ନ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ବ୍ୟାସ ମାପ
• ମାଉଣ୍ଟିଂ ଅଖଣ୍ଡତା: ଫାଷ୍ଟନର ଟର୍କ, ବ୍ରାକେଟ୍ ଅବସ୍ଥା, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ
• ଦୃଷ୍ଟି କ୍ଷତି: ଫାଟ, ଗଭୀର କ୍ଷତ, ରୋଲର ସେଲରେ ସ୍କୋରିଂ
• ଲିକେଜ୍: ସିଲ୍ ଅଞ୍ଚଳରୁ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକ୍ ହେବାର କୌଣସି ଲକ୍ଷଣ
• ଅସାଧାରଣ ଶବ୍ଦ: କାମ ସମୟରେ ଘଷିବା, ଚିତ୍କାର କରିବା, ଧକ୍କା ଦେବା

୭. ସଂସ୍ଥାପନ, ​​ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଏବଂ ସେବା ଜୀବନ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍

୭.୧ ବୃତ୍ତିଗତ ସଂସ୍ଥାପନ ଅଭ୍ୟାସ

ସଠିକ୍ ସ୍ଥାପନ କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରର ସେବା ଜୀବନକୁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ପ୍ରଭାବିତ କରେ :

ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି: ମାଉଣ୍ଟିଂ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସଫା, ସମତଳ ଏବଂ ଘା, କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ମୁକ୍ତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ। ମାଉଣ୍ଟିଂ କ୍ଷେତ୍ର ଚାରିପାଖରେ ଫାଟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଜରୁରୀ।

ବ୍ରାକେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ: ଘଷିବା, ଫାଟ ଆରମ୍ଭ, କ୍ଷୟ କ୍ଷତି ଏବଂ ସୂତା ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବ୍ରାକେଟ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ଫାଷ୍ଟନର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: ସମସ୍ତ ମାଉଣ୍ଟିଂ ବୋଲ୍ଟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଭାବରେ ଗ୍ରେଡ୍ 10.9 କିମ୍ବା 12.9 ହେବା ଉଚିତ, କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ଟର୍କ ରେଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଟର୍କ ସହିତ ସଠିକ କ୍ରମରେ କଡ଼ା କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ଉପଯୁକ୍ତ ଲକିଂ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ ହେବା ଉଚିତ। ପ୍ରାରମ୍ଭିକ କାର୍ଯ୍ୟ (ସାଧାରଣତଃ 50-100 ଘଣ୍ଟା) ପରେ ରିଟୋର୍କିଂ କରିବାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଏ।

ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ: ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଯେ ରୋଲରଟି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ପଥ ସହିତ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି, ଏହାର ପ୍ରସ୍ଥରେ ସମାନ ଭାବରେ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସହିତ ସମ୍ପର୍କ କରୁଛି ଏବଂ ବାଇଣ୍ଡିଂ ବିନା ମୁକ୍ତ ଭାବରେ ଘୂରୁଛି।

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ: ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। 60-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ, ଉପଯୁକ୍ତ ସାଗ୍ ସାଧାରଣତଃ 30-50 ମିମି ହୋଇଥାଏ।

୭.୨ ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍

ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବଧାନ: 250 ଘଣ୍ଟା ବ୍ୟବଧାନରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ପୂର୍ବରୁ ବର୍ଣ୍ଣିତ ସମସ୍ତ ପରିଧାନ ସୂଚକ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ। ଦୈନିକ ଚାଲିବା ସମୟରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଯାଞ୍ଚ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହେବା ଉଚିତ।

ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପରିଚାଳନା: ନୂତନ ଉପାଦାନ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରିସ୍ଥିତିରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଟ୍ରାକ୍ ଆଚରଣ ପରିଲକ୍ଷିତ ହେଲେ ପ୍ରତି 250 ଘଣ୍ଟା ସେବା ବ୍ୟବଧାନରେ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ସଫା କରିବା ପାଇଁ ନିୟମାବଳୀ: ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଜରୁରୀ କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ କରାଯିବା ଉଚିତ। ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡ଼ିକରେ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ସହିତ ଧୋଇବା ଏଡାନ୍ତୁ। ସାଧାରଣ ସଫା କରିବା ପାଇଁ କମ୍ ଚାପ ବିଶିଷ୍ଟ ପାଣି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ରୋଲର ଚାରିପାଖରୁ ଜମା ହୋଇଥିବା ଧୂଳିକୁ ହଟାନ୍ତୁ।

ଲୁବ୍ରିକେସନ୍: ସିଲ୍ ହୋଇଥିବା ବିୟରିଂ (ଲୁବ୍-ଫର-ଲାଇଫ୍ ଡିଜାଇନ୍) ସହିତ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟରେ କୌଣସି ଅତିରିକ୍ତ ଲୁବ୍ରିକେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ।

କାର୍ଯ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସ ବିଚାର: ଅସମ୍ଭବ ଭୂମିରେ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଯାତ୍ରାକୁ ସର୍ବନିମ୍ନ କରନ୍ତୁ, ହଠାତ୍ ଦିଗ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଏଡାନ୍ତୁ, ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ, ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ କିମ୍ବା ପରିଚାଳନା ତୁରନ୍ତ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ।

୭.୩ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ନିଷ୍ପତ୍ତି ମାନଦଣ୍ଡ

କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ ଯେତେବେଳେ:

• ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍ ସ୍ପଷ୍ଟ ଏବଂ ଏହାକୁ ବନ୍ଦ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ।
• ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ଲେ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣଠାରୁ ଅଧିକ (ସାଧାରଣତଃ 3-5 ମିମି)
• ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ପିନ୍ଧିବା ଦ୍ଵାରା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରଭାବ ହ୍ରାସ ପାଏ (25% ରୁ ଅଧିକ ମୋଟେଇ ହ୍ରାସ)।
• ଫ୍ଲେଞ୍ଜ କ୍ଷତିରେ ଫାଟ, ଫାଟିବା କିମ୍ବା ଗୁରୁତର ବିକୃତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।
• ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଅତିକ୍ରମ କରେ (ବ୍ୟସାୟ ହ୍ରାସ 10-15 ମିମିରୁ ଅଧିକ)
• ପୃଷ୍ଠ ସ୍ପାଲିଂ ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରର 10% ରୁ ଅଧିକ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
• ବିୟରିଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଖରସ୍କାର, ଶବ୍ଦପୂର୍ଣ୍ଣ କିମ୍ବା ଅନିୟମିତ ହୋଇଯାଏ
• ପ୍ରଦୂଷଣ ଯୋଗୁଁ ରୋଲରଟି ଫସି ରହିଛି (ସମତଳ ପାର୍ଶ୍ୱ ଦୃଶ୍ୟମାନ)
• ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତିରେ ଫାଟ, ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି, କିମ୍ବା ବିକୃତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ଅଟେ

୭.୪ ସିଷ୍ଟମ-ଆଧାରିତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି

ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ, କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ଅବସ୍ଥାକୁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ସହିତ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯିବା ଉଚିତ:

• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ (ପିନ୍ ଏବଂ ବୁଶିଂ ୱେୟାର, ରେଳ ଅବସ୍ଥା)
• ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର୍ସ (ତଳ)
• ସାମ୍ନା ଆଇଡଲର୍
• ସ୍ପ୍ରୋକେଟ
• ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ

ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ସୁପାରିଶ କରେ:

• ଯୋଡାରେ ବଦଳାନ୍ତୁ: ସନ୍ତୁଳିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକାଠି କରନ୍ତୁ।
• ସିଷ୍ଟମ୍ ବଦଳ ବିଷୟରେ ବିଚାର କରନ୍ତୁ: ଯେତେବେଳେ ଏକାଧିକ ଉପାଦାନ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ଦେଖାଏ
• ପ୍ରମୁଖ ସେବା ସମୟରେ ସମୟସୂଚୀ: ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ସମୟରେ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ

୮. ରଣନୈତିକ ସୋର୍ସିଂ ବିଚାର

୮.୧ OEM ବନାମ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିଷ୍ପତ୍ତି

ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ବହୁବିଧ ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ OEM ବନାମ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିଷ୍ପତ୍ତି ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବାକୁ ପଡିବ:

ମୂଲ୍ୟ ବିଶ୍ଳେଷଣ: ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସାଧାରଣତଃ OEM ଅଂଶ ତୁଳନାରେ 30-50% ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ମାଲିକାନା ଗଣନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ଆଶାକରାଯାଇଥିବା ସେବା ଜୀବନ, ​​ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଶ୍ରମ ଖର୍ଚ୍ଚ, ଡାଉନଟାଇମ୍ ପ୍ରଭାବ, ୱାରେଣ୍ଟି କଭରେଜ୍ ଏବଂ ଅଂଶ ଉପଲବ୍ଧତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ଉଚିତ।

ଗୁଣବତ୍ତା ସମାନତା: ପ୍ରିମିୟମ୍ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ନିମ୍ନଲିଖିତ ମାଧ୍ୟମରେ OEM ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସମାନତା ହାସଲ କରନ୍ତି:

• ସମତୁଲ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (ପ୍ରମାଣିତ ରସାୟନ ସହିତ SAE 4140/50Mn)
• ତୁଳନାତ୍ମକ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା (କୋର 280-350 HB, ପୃଷ୍ଠ HRC 58-62, କେସ୍ ଗଭୀରତା 8-12 mm)
• ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରଦୂଷଣ ସୁରକ୍ଷା ସହିତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ
• ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାଙ୍କଠାରୁ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବିୟରିଂ ସେଟ୍
• ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ
• ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ

ୱାରେଣ୍ଟି ବିଚାର: ସୁନାମଧନ୍ୟ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିର୍ମାତାମାନେ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ କଭର କରିବା ପାଇଁ ତୁଳନାତ୍ମକ ୱାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏବଂ କଭରେଜ୍ ଅବଧି ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ।

ଉପଲବ୍ଧତା ଏବଂ ଲିଡ୍ ସମୟ: ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ନିର୍ମାତାମାନେ ପ୍ରାୟତଃ 4-8 ସପ୍ତାହ ମଧ୍ୟରେ ବିତରଣ କରନ୍ତି, ଜଟିଳ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଜରୁରୀକାଳୀନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତତା ଉପଲବ୍ଧ - ଡାଉନଟାଇମ୍ କମ୍ କରିବା ପାଇଁ ଜରୁରୀ।

୮.୨ ଯୋଗାଣକାରୀ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ମାନଦଣ୍ଡ

କ୍ରୟ ବୃତ୍ତିଗତମାନେ କଠୋର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ ଢାଞ୍ଚା ପ୍ରୟୋଗ କରିବା ଉଚିତ:

ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ: ଫୋରଜିଂ ଉପକରଣ, CNC ମେସିନିଂ କେନ୍ଦ୍ର, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସୁବିଧା, ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ କଠିନକରଣ ଷ୍ଟେସନ, ସଫା ଆସେମ୍ବଲି କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ସୁବିଧା (UT, MPI, CMM, ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନଗାର) ର ଉପସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ପ୍ରଣାଳୀ: ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣପତ୍ର ସର୍ବନିମ୍ନ ଗ୍ରହଣୀୟ ମାନକକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ବର୍ଦ୍ଧିତ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।

ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଚ୍ଛତା: ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର (MTR), ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍, ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଏବଂ ନମୁନା ପରୀକ୍ଷଣ କ୍ଷମତା ସହଜରେ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ଅଭିଜ୍ଞତା ଏବଂ ପ୍ରତିଷ୍ଠା: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗରେ 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା ଥିବା ଯୋଗାଣକାରୀମାନେ ନିରନ୍ତର କ୍ଷମତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରନ୍ତି।

୮.୩CQC ଟ୍ରାକ୍ସୁବିଧା

ଲିଉଗଙ୍ଗ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ କ୍ରୟ ପାଇଁ CQC TRACK ଅନେକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁବିଧା ପ୍ରଦାନ କରେ:

• 20+ ବର୍ଷର ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା: ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ଟ୍ରାଇବୋଲୋଜିରେ ଗଭୀର ବୈଷୟିକ ବିଶେଷଜ୍ଞତା
• ଶ୍ରେଷ୍ଠ ତିନି କ୍ୱାନଝୋଉ ନିର୍ମାତା: ଚୀନର ପ୍ରମୁଖ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଲଷ୍ଟରରେ ସ୍ୱୀକୃତିପ୍ରାପ୍ତ ସ୍ଥାନ
• OEM/ODM ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା: କଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କ୍ଷମତା ସହିତ ସଠିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ
• ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ସ୍ଥିର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ସାମଗ୍ରୀ ଉତ୍କର୍ଷତା: ପ୍ରିମିୟମ୍ SAE 4140/42CrMo ଆଲୟ ଷ୍ଟିଲ୍ ସହିତ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା HRC 58-62, କେସ୍ ଗଭୀରତା 8-12 ମିମି
• ଉନ୍ନତ ସିଲିଂ: ଲାବିରିନ୍ଥ-ଶୈଳୀ, ମଲ୍ଟି-ଲିପ୍ ସିଲ୍ ସହିତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍
• ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା: ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ, CQC ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣନ, 100% UT ଯାଞ୍ଚ
• ବିଶ୍ୱ ଯୋଗାଣ କ୍ଷମତା: ଦକ୍ଷ ବନ୍ଦର ପ୍ରବେଶ ସହିତ କ୍ୱାନଝୋଉରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଅଗ୍ରଣୀ ସମୟ
• ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ଅର୍ଥନୀତି: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖି 30-50% ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ
• ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମର୍ଥନ: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ କ୍ଷମତା

୯. ନିଷ୍କର୍ଷ ଏବଂ ରଣନୈତିକ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ

ଦିLIUGONG 51C1213 ଏବଂ 51C1213C1 ଟ୍ରାକ୍ ଉପର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିCLG965 ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଏକ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଉପାଦାନ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ ଯାହାର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିଧାସଳଖ ମେସିନ୍ ଉପଲବ୍ଧତା, ପରିଚାଳନା ଖର୍ଚ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ରକଳ୍ପ ଲାଭଦାୟକତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ବୈଷୟିକ ଜଟିଳତାକୁ ବୁଝିବା - ମିଶ୍ରଧାତୁ ଚୟନ (SAE 4140/42CrMo/50Mn) ଏବଂ ସଠିକତା ମେସିନିଂ, ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲ୍ ଡିଜାଇନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଫୋରଜିଂ ପଦ୍ଧତି - ଉପକରଣ ପରିଚାଳକମାନଙ୍କୁ ସୂଚନାପ୍ରଦ କ୍ରୟ ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବାକୁ ସକ୍ଷମ କରେ ଯାହା ମାଲିକାନାର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ମୂଲ୍ୟକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରେ।

ଲିଉଗଙ୍ଗ 60-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବା ଭାରୀ ଉପକରଣ ଅପରେଟରମାନଙ୍କ ପାଇଁ, ନିମ୍ନଲିଖିତ ରଣନୈତିକ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ ଉଭା ହୁଏ:

1. ପ୍ରଦୂଷଣ ପରିବେଶ ପାଇଁ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ, ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା (SAE 4140/42CrMo/50Mn), ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପାରାମିଟର (କୋର୍ 280-350 HB, ପୃଷ୍ଠ HRC 58-62, କେସ୍ ଗଭୀରତା 8-12 mm), ଏବଂ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଡିଜାଇନ୍ କୁ ପ୍ରାଥମିକତା ଦିଅନ୍ତୁ।
2. ଲେବିରିନ୍ଥ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ HNBR ଲିପ୍ ସିଲ୍ ସହିତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲ୍ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଦାନ କରେ ବୋଲି ସ୍ୱୀକାର କରି ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମର ଦୃଢ଼ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
3. ନିର୍ମାଣ କ୍ଷମତା ଦୃଷ୍ଟିକୋଣରୁ ଯୋଗାଣକାରୀମାନଙ୍କର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ, ଫୋରଜିଂ କ୍ଷମତା, ଆଧୁନିକ CNC ଉପକରଣ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ପରୀକ୍ଷଣ ସୁବିଧାର ପ୍ରମାଣ ଖୋଜନ୍ତୁ।
4. ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଦାବି କରନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେକର୍ଡ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ରିପୋର୍ଟ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ।
5. CLG965 ମଡେଲ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରି, OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 51C1213 ଏବଂ 51C1213C1 ପାଇଁ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ କ୍ରସ୍-ରେଫରେନ୍ସ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
6. ରୋଲର ଲାଗି ରହିବାକୁ ପ୍ରଦୂଷଣରୁ ରୋକିବା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦେଇ ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା, ଟ୍ରେଡ୍ ୱେୟାର ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଅଖଣ୍ଡତା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସମେତ ଉପଯୁକ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ।
7. ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ତଳ ରୋଲର୍, ଆଇଡଲର୍ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ସହିତ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ଅବସ୍ଥା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରି ସିଷ୍ଟମ୍-ଆଧାରିତ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ରଣନୀତି ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତୁ।
8. CQC TRACK ଭଳି ନିର୍ମାତାମାନଙ୍କ ସହିତ ରଣନୈତିକ ଯୋଗାଣକାରୀ ସହଭାଗୀତା ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ବୈଷୟିକ ଦକ୍ଷତା, ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ଏବଂ ଯୋଗାଣ ଶୃଙ୍ଖଳା ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ।
9. ମୋଟ ମାଲିକାନା ମୂଲ୍ୟକୁ ବିଚାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖି 30-50% ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

ଏହି ନୀତିଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରୟୋଗ କରି, ଉପକରଣ ଅପରେଟରମାନେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ମୂଲ୍ୟ-ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସମାଧାନ ସୁରକ୍ଷିତ କରିପାରିବେ ଯାହା ଦୀର୍ଘକାଳୀନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅର୍ଥନୀତିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ସହିତ ଖନନକାରୀ ଉତ୍ପାଦକତା ବଜାୟ ରଖିଥାଏ।

CQC TRACK, ଚୀନ୍‌ର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଅଭିଜ୍ଞତା, ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା ଏବଂ ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା ସହିତ ଏକ ବିଶେଷଜ୍ଞ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, LIUGONG 51C1213 / 51C1213C1 କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି ପାଇଁ ଏକ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ଉତ୍ସ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ, ଯାହା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଚୀନ୍ ଉତ୍ପାଦନର ମୂଲ୍ୟ ସୁବିଧା ସହିତ OEM ଏବଂ ODM ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପ୍ରାୟତଃ ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ (FAQ)

ପ୍ର: CLG965 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ LIUGONG 51C1213 କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରର ସାଧାରଣ ସେବା ଜୀବନ କେତେ?
ଉ: କାର୍ଯ୍ୟକାଳ କାର୍ଯ୍ୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ: ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ 5,000-7,000 ଘଣ୍ଟା, ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ 4,500-6,000 ଘଣ୍ଟା, ପଥର ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ 4,000-5,500 ଘଣ୍ଟା, ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ 4,500-6,500 ଘଣ୍ଟା।

ପ୍ର: ମୁଁ କିପରି ଯାଞ୍ଚ କରିପାରିବି ଯେ ଏକ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ଲିଓଗଙ୍ଗ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରେ?
A: ମିଶ୍ରଧାତୁ ରସାୟନ (SAE 4140/50Mn), କଠୋରତା ଯାଞ୍ଚ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ (କୋର୍ 280-350 HB, ପୃଷ୍ଠ HRC 58-62, କେସ୍ ଗଭୀରତା 8-12 mm), ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନ୍ଲ ନିରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ପ୍ରମାଣିତ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ପରୀକ୍ଷା ରିପୋର୍ଟ (MTRs) ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ। CQC TRACK ଭଳି ସୁନାମଧନ୍ୟ ନିର୍ମାତାମାନେ ସହଜରେ ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି।

ପ୍ର: ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 51C1213 ଏବଂ 51C1213C1 ମଧ୍ୟରେ କ’ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଛି?
A: "C1" ସଫିକ୍ସ ସାଧାରଣତଃ ମୂଳ 51C1213 ଡିଜାଇନର ଏକ ସଂଶୋଧିତ କିମ୍ବା ଉନ୍ନତ ପ୍ରକାରକୁ ସୂଚିତ କରେ, ଯାହା ମୂଳ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅପେକ୍ଷା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉନ୍ନତିକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରେ। ଉଭୟ CLG965 ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ, C1 ପ୍ରକାର ଡିଜାଇନ୍ ପରିଷ୍କାରକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ।

ପ୍ର: ମାନକ-ଗ୍ରେଡ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକଠାରୁ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ କ’ଣ ପୃଥକ କରେ?
A: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସାମଗ୍ରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (SAE 4140), ବର୍ଦ୍ଧିତ କଠିନ କେସ୍ ଗଭୀରତା (8-12 mm), ଅଧିକ ଦୃଢ଼ ବେୟାରିଂ ଚୟନ, ଉନ୍ନତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ରହିଛି।

ପ୍ର: ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ କ୍ଷତି ଘଟିବା ପୂର୍ବରୁ ମୁଁ ସିଲ୍ ବିଫଳତାକୁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବି?
ଉ: ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ସିଲ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ (ଓଦା କିମ୍ବା ଜମା ହୋଇଥିବା ଅଳିଆ ଭାବରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ)। ଥର୍ମୋଗ୍ରାଫିକ୍ ଇମେଜିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି ମାଧ୍ୟମରେ ବେୟାରିଂ କଷ୍ଟକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବ। ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ସମୟରେ ଅସାଧାରଣ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମଧ୍ୟ ସିଲ୍ ଆଘାତକୁ ସୂଚିତ କରେ।

ପ୍ର: ସମୟ ପୂର୍ବରୁ କ୍ୟାରିଅର ରୋଲର ପିନ୍ଧିବାର କାରଣ କଣ?
ଉତ୍ତର: ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥ ପ୍ରବେଶକୁ ଅନୁମତି ଦେବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ବିଫଳତା (ସର୍ବାଧିକ ସାଧାରଣ), ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଘୃଣାକାରୀ ସାମଗ୍ରୀରେ କାର୍ଯ୍ୟ, ପୁରୁଣା ଟ୍ରାକ୍ ଉପାଦାନ ସହିତ ନୂତନ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ମିଶ୍ରଣ କରିବା ଏବଂ ରୋଲର ଲାଗିବା ପାଇଁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଜମା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର: ଫସି ରହିଥିବା କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରକୁ ମୁଁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିବି?
ଉତ୍ତର: ରୋଲରର ଏକ ସମତଳ ପାର୍ଶ୍ୱ ସୂଚାଇଥାଏ ଯେ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲର ଫସି ରହିଛି, ସାଧାରଣତଃ ରୋଲର ଏବଂ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ବାଲି ଏବଂ/କିମ୍ବା କାଦୁଅ ଯୋଗୁଁ ହୋଇଥାଏ। ନିୟମିତ ସଫା କରିବା ଏହି ଅବସ୍ଥାକୁ ରୋକିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ।

ପ୍ର: ମୁଁ କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା ଅଲଗା ଭାବରେ ବଦଳାଇବା ଉଚିତ କି ଯୋଡ଼ିରେ?
ଉ: ଶିଳ୍ପର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ସୁପାରିଶ କରେ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସନ୍ତୁଳିତ ରଖିବା ଏବଂ ପୁରୁଣା ପ୍ରତିରୂପ ସହିତ ଯୋଡ଼ି ହୋଇଥିବା ନୂତନ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ତ୍ୱରିତ ଅବକ୍ଷୟକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଯୋଡ଼ାରେ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ।

ପ୍ର: ଗୁଣାତ୍ମକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କଠାରୁ ମୁଁ କେଉଁ ୱାରେଣ୍ଟି ଆଶା କରିବା ଉଚିତ?
ଉତ୍ତର: CQC TRACK ପରି ପ୍ରତିଷ୍ଠିତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବଜାର ନିର୍ମାତାମାନେ ସାଧାରଣତଃ ଉତ୍ପାଦନ ତ୍ରୁଟିକୁ କଭର କରି 1-2 ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଏବଂ କଭରେଜ୍ ଅବଧି ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ।

ପ୍ର: ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଆଫ୍ଟରମାର୍କେଟ୍ କ୍ୟାରିଅର୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ କି?
ଉତ୍ତର: ହଁ, CQC TRACK ପରି ଅଭିଜ୍ଞ ନିର୍ମାତାମାନେ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି ଯେଉଁଥିରେ "ବିଫଳତା-ମୋଡ୍-ଚାଳିତ" ODM ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁସରଣ କରି, ଚରମ ପରିସ୍ଥିତି ପାଇଁ ଉନ୍ନତ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍, ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସାମଗ୍ରୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଜ୍ୟାମିତି ସମାୟୋଜନ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର: ଏକ୍ସକାଭେଟର କ୍ୟାରିଅର ରୋଲର ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ କ’ଣ?
A: ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିଧାନ ସୂଚକଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସିଲ୍ ଲିକେଜ୍, ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ହ୍ରାସ (୧୦-୧୫ ମିମିରୁ ଅଧିକ), ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ପରିଧାନ (୨୫%ରୁ ଅଧିକ ମୋଟେଇ ହ୍ରାସ), ଅସ୍ୱାଭାବିକ ରେଡିଆଲ୍ ପ୍ଲେ (୩-୫ ମିମିରୁ ଅଧିକ), ରୁକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ, ରୋଲର ଷ୍ଟିକିଂ (ସମତ ପାର୍ଶ୍ୱ), ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର: CLG965 ଏକ୍ସକାଭେଟରରେ କେତେଥର ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ?
ଉ: ନୂତନ ଉପାଦାନ ସଂସ୍ଥାପନ ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟ ପରିସ୍ଥିତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେଲେ ଏବଂ ଯେତେବେଳେ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଟ୍ରାକ୍ ଆଚରଣ ପରିଲକ୍ଷିତ ହୁଏ, ପ୍ରତି 250 ଘଣ୍ଟା ସେବା ବ୍ୟବଧାନରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ପ୍ର: ଲିଉଗଙ୍ଗ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଉପାଦାନ ପାଇଁ CQC TRACK ରୁ ସୋର୍ସିଂ କରିବାର ସୁବିଧା କ’ଣ?
A: CQC TRACK ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ ମୂଲ୍ୟ (OEM ଠାରୁ 30-50% କମ୍), 20 ବର୍ଷରୁ ଅଧିକ ଉତ୍ପାଦନ ଅଭିଜ୍ଞତା, ଶ୍ରେଷ୍ଠ-ତିନି Quanzhou ନିର୍ମାତା ସ୍ଥିତି, ପ୍ରିମିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସହିତ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା, ଉନ୍ନତ ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ସିଲିଂ ସିଷ୍ଟମ, ବ୍ୟାପକ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା (ISO 9001:2015 ପ୍ରମାଣିତ, CQC ପ୍ରମାଣିତ), ଏବଂ ଲିଉଗୋଙ୍ଗ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

ପ୍ର: କେଉଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପଦ୍ଧତି କ୍ୟାରିଅର ରୋଲରର ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରେ?
ଉ: ମୁଖ୍ୟ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଲିକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ, ରୋଲର ଲାଗିବାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ ସଫା କରିବା, ସିଲ୍ ରେ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଧୋଇବା ଏଡାଇବା, ପିନ୍ଧିବା ସୀମାରେ ତୁରନ୍ତ ବଦଳ ଏବଂ ସିଷ୍ଟମ୍-ଆଧାରିତ ବଦଳ ରଣନୀତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପ୍ର: CQC TRACK କେଉଁଠାରେ ଅବସ୍ଥିତ?
ଉତ୍ତର: CQC TRACK ଚୀନର ଫୁଜିଆନ ପ୍ରଦେଶର କ୍ୱାନଝୋଉରେ ଅବସ୍ଥିତ - ଏହା ନିର୍ମାଣ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରମୁଖ ଶିଳ୍ପ କ୍ଲଷ୍ଟର ଯାହା ଦକ୍ଷ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ବଣ୍ଟନ ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ବନ୍ଦରଗୁଡ଼ିକ (ଜିଆମେନ, କ୍ୱାନଝୋଉ) କୁ ରଣନୈତିକ ପ୍ରବେଶ ସହିତ।

ଏହି ବୈଷୟିକ ପ୍ରକାଶନଟି ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ପରିଚାଳକ, କ୍ରୟ ବିଶେଷଜ୍ଞ ଏବଂ ଭାରୀ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସୁପାରିଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରକାଶନ ସମୟରେ ଉପଲବ୍ଧ ଶିଳ୍ପ ମାନକ ଏବଂ ନିର୍ମାତା ତଥ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ। ସମସ୍ତ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ନାମ, ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ମଡେଲ ନାମକରଣ କେବଳ ଚିହ୍ନଟକରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପାଇଁ, ଦୟାକରି ସିଧାସଳଖ CQC TRACK ର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସହିତ ପରାମର୍ଶ କରନ୍ତୁ।