KOMATSU 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଆସି / ଟେନସନିଂ ଚକ ଆସେମ୍ବଲି / ଭାରୀ ଡ୍ୟୁଟି କାୱଲର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସ୍ ନିର୍ମାତା - HeLi cqctrack

ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: KOMATSU 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍ (ଟେନସନ୍ ଚକ) ଆସେମ୍ବଲି - HeLi-CQCTRACK ଦ୍ୱାରା ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉତ୍କର୍ଷତା

୧. କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ: ଖଣି ଖନନକାରୀ ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଶୀର୍ଷ

ଦିKOMATSU 21T-30-00381 / 21T-30-00481 ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଆସେମ୍ବଲ୍y, ଯାହାକୁ ଟେକ୍ନିକାଲ୍ ଭାବରେ ଫ୍ରଣ୍ଟ୍ ଆଇଡଲର୍ କିମ୍ବା ଟେନ୍ସନିଂ ହ୍ୱିଲ୍ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ କରାଯାଇଛି, ଏହା KOMATSU PC2000 ସିରିଜ୍ ମାଇନିଂ-କ୍ଲାସ୍ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ଡ ଏକ ମିଶନ-କ୍ରିଟିକାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚରାଲ୍ କମ୍ପୋନେଣ୍ଟ। ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟ୍ରାକ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ଆଧାରଶିଳା ଭାବରେ - ଯାହା ଏକ ମାଇନିଂ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ମୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହିସାବ କରିପାରିବ - ଏହି ଆସେମ୍ବଲି ବିଶାଳ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରିବା, ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଖୋଲା-ପିଟ୍ ମାଇନିଂ ଏବଂ ବଡ଼-ସ୍ତରର ଆର୍ଥମୁଭ୍ କାର୍ଯ୍ୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଶାଳ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଶୋଷଣ କରିବାର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।

ହେଲି – CQCTRACKଏକ ପ୍ରମୁଖ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏହି ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି କଠୋର ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା (OEM) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ ଏବଂ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କଞ୍ଚାମାଲ ସୋର୍ସିଂ ଏବଂ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂ ଠାରୁ ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମନ୍ୱୟକୁ ଉପଯୋଗ କରି - CQCTRACK ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଏହି ଉପାଦାନ KOMATSU PC2000 ସହିତ ଅତୁଳନୀୟ ଗଠନମୂଳକ ଅଖଣ୍ଡତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସୁସଙ୍ଗତତା ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦର୍ଶନ, ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶ୍ରେଷ୍ଠତାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ସର୍ବାଧିକ ଦଣ୍ଡଦାୟକ ପରିବେଶରେ ସର୍ବାଧିକ ଅପଟାଇମ୍ ଦାବି କରୁଥିବା ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପସନ୍ଦ ଭାବରେ ଏହାର ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରେ।

2. ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତିଶୀଳତା: PC2000 ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଅଗ୍ରଣୀ

KOMATSU PC2000, ଏକ 200-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଖଣି ଖନନକାରୀର ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆର୍କିଟେକ୍ଚରରେ, ଆଗ ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରକେଟରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ବିପରୀତ ପ୍ରାନ୍ତରେ ଅବସ୍ଥିତ। ଏହା କେବଳ ଏକ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ ନୁହେଁ; ଏହା ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଗ୍ରଣୀ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ସଠିକତା ସହିତ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ:

• ଟ୍ରାକ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତି ନିବାରଣ: ଆଇଡଲରରେ ଏକକ ଭାବରେ ଜାଲି ଏବଂ ସଠିକ୍-ଯନ୍ତ୍ରଯୁକ୍ତ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ରହିଛି ଯାହା ଏକ ନିରନ୍ତର ରେଳ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ଏହି ଫ୍ଲାଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ ଭାବରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରନ୍ତି, ଟ୍ରାକ୍ ଶୃଙ୍ଖଳର ସକାରାତ୍ମକ ପାର୍ଶ୍ଵ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି। ଏହି ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଡ଼ କିମ୍ବା ଢାଲୁ ଖଣି ଭୂଖଣ୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ, ପାର୍ଶ୍ଵ ବିସ୍ଥାପନ (ଡି-ଟ୍ରାକିଂ) କୁ ରୋକିଥାଏ ଯାହା ବିପର୍ଯ୍ୟୟଜନକ କ୍ଷତି ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ଡାଉନଟାଇମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ। ଶିଳ୍ପ ଅଭିଜ୍ଞତା ସୂଚିତ କରେ ଯେ ଗାଇଡ୍ ଚକର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଶାଫ୍ଟରେ ଘଷି ହେବା ପାର୍ଶ୍ଵ ସ୍ୱିଙ୍ଗ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ବିଚ୍ୟୁତି ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନର ଆବଶ୍ୟକତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଗତିଶୀଳ ଟେନସନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ: ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲି ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ମେକାନିଜିମ୍ (ଏକ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ଗ୍ରୀସ୍ ସିଲିଣ୍ଡର) ପାଇଁ ଗତିଶୀଳ ଆଙ୍କର ପଏଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ - ସାଧାରଣତଃ PC2000 ପାଇଁ 50-60 mm - ବଜାୟ ରଖି ଏହା ଡ୍ରାଇଭ୍ ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଦାନ୍ତ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଂଯୋଗ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ। ସର୍ବୋତ୍ତମ ସଂଯୋଗ ଘର୍ଷଣ ହେତୁ ଶକ୍ତି କ୍ଷତିକୁ କମ କରେ, କର୍ଡଲ୍ ଆକ୍ସନ୍ (ବହୁଜ ପ୍ରଭାବ) ହ୍ରାସ କରେ, ଏବଂ ଉପାଦାନ ସ୍ଲାପ୍ ଏବଂ କମ୍ପନକୁ ହ୍ରାସ କରି ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ସେବା ଜୀବନକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଗବେଷଣା ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଅତ୍ୟଧିକ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଦ୍ୱାରା 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପିନ୍ଧା ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ କମ୍ କଡ଼ାକଡ଼ି କରିବା ଦ୍ଵାରା ପଥୁରିଆ ଭୂଖଣ୍ଡରେ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ।
• ପ୍ରାଥମିକ ଭାର ବହନ ଏବଂ ଆଘାତ ଅବଶୋଷଣ: ଆଇଡଲର ଚକ ଟ୍ରାକ ଶୃଙ୍ଖଳର ଭୂମି-ସମ୍ପର୍କିଂ ଅଂଶ ସହିତ ଘୂରେ, ମେସିନର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଓଜନର ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରତିଶତକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କଥା ହେଉଛି, ଯେତେବେଳେ ମେସିନଟି ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକୁ ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା ଖୋଳିବାରେ ନିୟୋଜିତ ହୁଏ, ଆଇଡଲର ହେଉଛି ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିର ସମ୍ମୁଖୀନ ହେବାରେ ପ୍ରଥମ ଉପାଦାନ। ଏହା ପ୍ରାଥମିକ ଆଘାତ ଅବଶୋଷକ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଟ୍ରାକ ଚେନ ଏବଂ ସ୍ପ୍ରକେଟର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବା ସହିତ ଟ୍ରାକ ଫ୍ରେମ ମାଧ୍ୟମରେ ଏହି ବିଶାଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଶକ୍ତିକୁ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ମୁଖ୍ୟ ଶରୀରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ କରେ। ଆଇଡଲର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଓଜନ ମଧ୍ୟ ବହନ କରେ, ଟ୍ରାକ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ସମ୍ପର୍କ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଭୂମି ଚାପ ହ୍ରାସ କରେ।

3. ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ: ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ବିଜ୍ଞାନ

PC2000 ଭଳି 200-ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଫ୍ରଣ୍ଟ ଆଇଡଲରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନକାଳ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ସଠିକ ତାପଜ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ହୋଇଥାଏ। KOMATSU 21T-30-00381/00481 ଆସେମ୍ବଲିହେଲି-ସିକ୍ୟୁସିଟ୍ରାକ୍ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଉଦାହରଣ ଦିଏ।

୩.୧ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଦୃଢ଼ତା ପାଇଁ ଜାଲି

• Iଡଲର ଚକ ସାମଗ୍ରୀ: ଚକଟି ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି, ବିଶେଷକରି 35SiMn କିମ୍ବା ସମକକ୍ଷ ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ସିଲିକନ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁରୁ ତିଆରି। ଏହି ମିଶ୍ରଧାତୁଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଅସାଧାରଣ କଠିନତା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନତା ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ରୁ ନିରନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କର ଶିକାର ହେଲେ, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଂରଚନାତ୍ମକ ଘନତା ଦେଇ ଗତି କରେ, ପ୍ରକୃତରେ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଆଇଡଲର ନିମ୍ନ-ଗ୍ରେଡ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ରୁ ତିଆରି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଅପେକ୍ଷା ବହୁତ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ବଜାୟ ରଖେ।
• ଆଇଡଲର୍ ଶାଫ୍ଟ ସାମଗ୍ରୀ: ସ୍ଥିର ଆକ୍ସଲ୍ ଅଲ୍ଟ୍ରା-ହାଇ-ଷ୍ଟ୍ରେନ୍ଥ୍ କ୍ରୋମିୟମ୍-ମୋଲିବଡେନମ୍ ଆଲୋଏ ଷ୍ଟିଲ୍, ସାଧାରଣତଃ 42CrMo ରୁ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ। ଏହି ସାମଗ୍ରୀ ଏହାର ସର୍ବୋଚ୍ଚ ଥକାପଣ ସୀମା, ଟର୍ସୋନାଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚକ୍ରୀୟ ଭାର ତଳେ ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ହେତୁ ଖଣି ଉପକରଣରେ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲୋଡ୍-ବେରିଂ ଶାଫ୍ଟ ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନକ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଶାଫ୍ଟ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ସାରା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ।

୩.୨ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ଏକ ଘୃଣା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ କଠିନ, ପ୍ରଭାବ-ଶୋଷକ କୋର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ଏକ ସଠିକ, ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ:

• ଗଭୀର ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ: ବାହ୍ୟ ରେସୱେ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ଗଭୀର ଇଣ୍ଡକ୍ସନ କଠିନକରଣ ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଧାତୁ ବନ୍ଧିତ, ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା କେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ ଯାହାର ଗଭୀରତା ଯଥେଷ୍ଟ। PC2000 ଆଇଡଲର ପାଇଁ, ଲକ୍ଷ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହେଉଛି HRC 55-58 ଯାହାର କେସ୍ ଗଭୀରତା 6-8mm, ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ ଘୃଣାକାରୀ ପରିଧାନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ଅଭେଦ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (QT): ଚକର କୋର ଏବଂ ସମଗ୍ର ଶାଫ୍ଟକୁ ଏକ କଠୋର କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ରଖାଯାଇଛି। ଏହା ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରେ ଏବଂ ଏକ କୋର କଠୋରତା ହାସଲ କରେ ଯାହା ନମନୀୟତା ବଜାୟ ରଖେ - ବିନା ଭୟଙ୍କର ଫାଟକରେ ବିଶାଳ ଆଘାତ ଲୋଡକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଇଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରେ ତାହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ସଠିକ୍ ମେସିନିଂ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସଠିକ୍ CNC ମେସିନିଂ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ମଧ୍ୟରେ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ମୂଳ KOMATSU ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନିମୟତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

୩.୩ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍

PC2000 ଆଇଡଲର୍ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସଠିକ୍ ପରିମାଣରେ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବିଶାଳ ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍ ମଧ୍ୟରେ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରିବ:

୪. ସଂରଚନାତ୍ମକ ଶରୀର ଗଠନ: PC2000 ଆଇଡଲର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବିକଶିତ କରିବା

21T-30-00381 / 21T-30-00481 ଆଇଡଲର ଏକ ଜଟିଳ, ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆସେମ୍ବଲି ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ସମ୍ପନ୍ନ ଉପ-ଉପାଦାନ ରହିଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଖଣି ପରିବେଶରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

5. HeLi - CQCTRACK ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା: ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଦର୍ଶନ

ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସର ଯୋଗାଣକାରୀ ଭାବରେ,ହେଲି-ସିକ୍ୟୁସିଟ୍ରାକ୍ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଏକ ଆପୋଷ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ମାଧ୍ୟମରେ ନିଜକୁ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ।

୫.୧ ଉତ୍ସ କାରଖାନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

• କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ଫୋର୍ଜିଂ: ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଇଡଲର୍ ଚକ ଏବଂ ଶାଫ୍ଟର କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ଫୋର୍ଜିଂ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ, ଯାହା କାଷ୍ଟ କିମ୍ବା କେବଳ ମେସିନ୍ ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ତୁଳନାରେ ଏହାର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା, ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ।
• CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ (CNC) ଲେଥ୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଟର୍ନିଂ, ବୋରିଂ ଏବଂ ଡ୍ରିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆସେମ୍ବଲି KOMATSU PC2000 ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫିଟ୍ ଏବଂ ତ୍ରୁଟିହୀନ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ କଡ଼ା ସହନଶୀଳତା ପୂରଣ କରେ।
• ଘର ଭିତରେ ଗରମ ଚିକିତ୍ସା: ଗରମ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନଗୁଡ଼ିକର ମାଲିକାନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ CQCTRACK କୁ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କେସ୍ ଗଭୀରତା ଏବଂ କୋର୍ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ସମୟ-ତାପମାନ ଚକ୍ରକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ପାଳନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ଯାହା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଏ।

୫.୨ ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା

ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ "OEM ଗୁଣବତ୍ତା" ର ନାମକରଣ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣର ଏକ ବ୍ୟାଟେରୀ ମାଧ୍ୟମରେ ବୈଧ କରାଯାଇଛି:

• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅନୁରୂପତା: KOMATSU ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ 100% ବିନିମୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ମାଷ୍ଟର ଜିଗ୍ସ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ସମନ୍ୱୟ ମାପକ ମେସିନ୍ (CMM) ବିନିମୟରେ ମାପ କରାଯାଏ।
• କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ: ରକୱେଲ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକମାନେ ରେସୱେ ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (HRC 55-58) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଏବଂ ମୂଳ କଠିନତାକୁ ମଧ୍ୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପାଦାନଟି ଖୋଲା-ଖୋଳା ଖଣିର କଠୋର ବାସ୍ତବତାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
• ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା: ସିମୁଲେଟେଡ୍ ଚାପ ଏବଂ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଲିକ୍-ପ୍ରୁଫ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଆସେମ୍ବଲି ପରୀକ୍ଷିତ ହୁଏ, ଯାହା ହର୍ମେଟିକ୍ ବାଧାକୁ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷଣ: ପ୍ରତିନିଧି ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ରାଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ଯାହା PC2000 ର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶକ୍ତିକୁ ଅନୁକରଣ କରେ, ଅତ୍ୟନ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ବେୟରିଂ ସିଷ୍ଟମର ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ଯାଞ୍ଚ କରେ।
• ଟ୍ରାସେବିଲିଟି: ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଅନନ୍ୟ ID ନମ୍ବର ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲରୁ ସମାପ୍ତ ଉପାଦାନ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣବତ୍ତା ଟ୍ରାସେବିଲିଟି ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ। ଯେତେବେଳେ ସମସ୍ୟା ଉପୁଜେ, ସମସ୍ୟା ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଏବଂ ସମାଧାନ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ବନ୍ଧିତ QC ପରୀକ୍ଷା ବିବୃତ୍ତିଗୁଡ଼ିକର ସମୀକ୍ଷା କରାଯାଇପାରିବ।

୫.୩ ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ସହିତ ଅନୁକୂଳନ

CQCTRACK ବୁଝେ ଯେ KOMATSU PC2000 ଖନନକାରୀମାନେ ବିଶ୍ୱ ସ୍ତରରେ ବିବିଧ, ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ଖଣି ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି। ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁକୂଳନୀୟ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମାୟୋଜନ ପାଇଁ ଅନୁମତି ଦିଏ - ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ-ଆର୍ଦ୍ରତା ପରିବେଶ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଆର୍କଟିକ୍ ଖଣି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା - ମୁଖ୍ୟ OEM ପଦଚିହ୍ନ ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ।

6. ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍

PC2000 ଆଇଡଲରର ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ଧାରାକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ଏକ କଠୋର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କାରଣ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଖଣି ଖନନକାରୀର ମୋଟ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଖର୍ଚ୍ଚର 50% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ହୋଇପାରେ।

୬.୧ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଯନ୍ତ୍ରପାତି

• ସିଲ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ: ଅକାଳ ଆଇଡଲର୍ ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଯଦି ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଭଗ୍ନାବଶେଷ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ତାପଜ ଅବନତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ବାହାରିଯାଏ ଏବଂ ଘାସ ବେୟାରିଂ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏହା ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପେଷ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ବିୟରିଂ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ଚକ ବୋର୍ କୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ।
• ରେସୱେ ୱେୟାର / ଫ୍ଲାଟେନିଂ: ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସରେ କ୍ରମାଗତ ୱେୟାର ୱେୟାର ହୋଇଥାଏ। ଅତ୍ୟଧିକ ୱେୟାର ଆଇଡଲରର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଟେନସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁଟ୍ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ଶାଫ୍ଟ ୱେୟାର / ଭୁଲ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ: ଗାଇଡ୍ ଚକର ଗତିଶୀଳ ଅଂଶ ଏବଂ କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଶାଫ୍ଟରେ ୱେୟାର କ୍ଷୟ ଯୋଗୁଁ ଆଇଡଲର ବାମ ଏବଂ ଡାହାଣକୁ ଘୁଞ୍ଚିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଟ୍ରାକ୍ ତାର ପଥରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୋଇପାରେ। ଏଥିପାଇଁ ତୁରନ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବଶ୍ୟକ।
• ବ୍ରିନେଲିଂ: ରେସୱେରେ ପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ସାମଗ୍ରୀର ଇଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରିବା ଦ୍ୱାରା ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ରୁକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ତ୍ୱରିତ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଥକ୍କାପଣ ସହ୍ୟ କରିବା: ଶେଷରେ, ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଯୋଗୁଁ ଗଡ଼ୁଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କିମ୍ବା ଦୌଡ଼ଗୁଡ଼ିକ ଛିଣ୍ଡିଯାଇପାରେ। ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଚକଟି ଦୋହଲିଯାଏ ଏବଂ ଶବ୍ଦରେ ଚାଲିଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସିଲ୍ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ଏବଂ ଭୟଙ୍କର ବିଫଳତା ହୋଇପାରେ।
• ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ୱେୟାର: ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଗାଇଡ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ପତଳା ହୋଇଯାଉଛି। ଏହା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଡି-ଟ୍ରାକିଂ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଢାଲ ଉପରେ ପାର୍ଶ୍ୱ-ଲୋଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ।

୬.୨ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ

• ଦୈନିକ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ: ହବ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ପ୍ରମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ସିଲ୍ ବିଫଳତାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ)। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଗର୍ଜନ ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ। ଦୃଶ୍ୟମାନ କ୍ଷୟ କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ରେସୱେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା: KOMATSU PC2000 ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ 50-60 ମିମି ବଜାୟ ରଖ। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନ୍ସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ 40% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ କ୍ଷୟକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ ଏବଂ ଆଇଡଲର୍ ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ଉପରେ ଅଧିକ ଭାର ଲଦିଥାଏ; ଏକ କମ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଆଇଡଲର୍ ଉପରେ ଚାପ ପକାଇଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହେବାର ଆଶଙ୍କା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ଯାଞ୍ଚ: ବୁଶିଂ ୱେୟାର ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ ଫ୍ଲୋଟ୍ ପାଇଁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ସାପ୍ତାହିକ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ଢିଲା ବୋଲ୍ଟ କିମ୍ବା ବଙ୍କା ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ ଦୈନିକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ। ପ୍ରତି 200 କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟାରେ ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ, ବିଶେଷକରି ଓଦା କିମ୍ବା ଢିଲା ମାଟି ଭଳି ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପରିସ୍ଥିତିରେ।
• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯାଞ୍ଚ: ଦୈନିକ ବୁଲିବା ସମୟରେ, ଯେଉଁଠାରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚିପାରିବ, ସେଠାରେ ଆଇଡଲରଙ୍କୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେ କିପରି ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କିମ୍ବା ଖରସତା ବିନା ସୁଗମ ଭାବରେ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ।
• ପିନ୍ଧା ସୀମା ମାପ: ସମୟ ସମୟରେ ଆଇଡଲରର ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଘନତା ମାପ କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପିନ୍ଧା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଗଲେ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ସକ୍ରିୟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ସ୍ଥିର ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଆଇଡଲରଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ ମେସିନରେ ଯୋଡା ଭାବରେ ବଦଳାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ଆଇଡଲର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ଦେଖାଏ, ଏହାର ପ୍ରତିପକ୍ଷ ସମ୍ଭବତଃ ଏହାର ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ପହଞ୍ଚିଥାଏ।

୭. ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର

• ପ୍ରାଥମିକ ମଡେଲଗୁଡ଼ିକ: KOMATSU PC2000, PC2000-8, ଏବଂ 200-ଟନ୍ ଖଣି ଖନନକାରୀ ଶ୍ରେଣୀରେ ସମ୍ପର୍କିତ ପ୍ରକାର।
• OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା: KOMATSU 21T-30-00381 ଏବଂ 21T-30-00481 ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ବଦଳ।
• ମେସିନ୍ ଶ୍ରେଣୀ: ଭାରୀ-କର୍ତ୍ତବ୍ୟ ଖଣି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର (୧୮୦-୨୨୦ ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍)।
• ଗୁଣବତ୍ତା ୱାରେଣ୍ଟି: ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଉପାଦାନ ପାଇଁ 24 ମାସର ଶିଳ୍ପ-ଅଗ୍ରଣୀ ୱାରେଣ୍ଟି ଅବଧି ଉପଲବ୍ଧ।
• ପ୍ରୟୋଗ: ଅତ୍ୟନ୍ତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟରିତ:
  • ଖୋଲା ଖାତ ଖଣି ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ବୋଝ ଅପସାରଣ
  • ବଡ଼ ଧରଣର ପଥର ଖନନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ପରିଚାଳନା
  • ପ୍ରମୁଖ ଭିତ୍ତିଭୂମି ଏବଂ ମାଟି ଘୋଡ଼ାଇ ପ୍ରକଳ୍ପ
  • ଅତ୍ୟନ୍ତ ଘଷି ହେଉଥିବା ଭୂମି ଏବଂ ଗୁରୁତର ପ୍ରଭାବ ଭାର ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ।

୮. ନିଷ୍କର୍ଷ: ଖଣି-ଗ୍ରେଡ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ

TସେKOMATSU 21T-30-00381 / 21T-30-00481 PC2000 ଟ୍ରାକ୍ ଆଇଡଲର୍ ଚକ / ଟେନସନିଂ ଚକ ଆସେମ୍ବଲିHeLi ରୁ – CQCTRACK ଖଣି ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭାରୀ-ଡ୍ୟୁଟି ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଶୀର୍ଷକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହା କେବଳ ଏକ ବଦଳ ଅଂଶ ନୁହେଁ; ଏହା ବିଶ୍ୱର ସବୁଠାରୁ ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା KOMATSU PC2000 ଖନନକାରୀ ଫ୍ଲିଟ୍ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅପଟାଇମ୍ ଏବଂ ମାଲିକାନା ହ୍ରାସର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ରଣନୈତିକ ନିବେଶ।

ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ (35SiMn/42CrMo), କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ଫୋରଜିଂ, ପ୍ରିସିସନ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଏବଂ ଏକ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତାଙ୍କ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, CQCTRACK ଏକ ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କେବଳ KOMATSU ର ଖଣି-ଶ୍ରେଣୀ ଖନନକାରୀର ସଠିକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି, ଦଣ୍ଡଦାୟକ ପରିସ୍ଥିତି। 6-8mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 55-58 କୁ ଗଭୀର ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଅସାଧାରଣ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ସଚ୍ଚିନ୍ନତା ଫ୍ଲୋଟିଂ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ବେୟାରିଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଘୃଣାକାରୀ ଖଣି ଭଗ୍ନାବଶେଷର ନିରନ୍ତର ଆକ୍ରମଣରୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

HeLi-CQCTRACK ବାଛିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ସହିତ ସହଭାଗୀତା ଯାହାର ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ପାର୍ଟସରେ ଗଭୀର ଡୋମେନ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଅଛି। ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ - ନକଲି 35SiMn ଚକ ଠାରୁ 42CrMo ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - PC2000 ର ବିଶାଳ ଶକ୍ତିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ଖୋଲା-ଖାଦାନ ଖଣି, ଖଣି ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ହଜାର ହଜାର କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ରହିଥାଏ।