HELI CQCTRACK ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ HYUNDAI 81N611010 / 81Q611011 / 81Q611051 / R210 R220-9 HX220 HX225 HX235 ଟ୍ରାକ୍ ତଳ ରୋଲର / ଟ୍ରାକ୍ ତଳ ରୋଲର ଆସି

ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ: HYUNDAI 81N611010 / 81Q611011 / 81Q611051 R210 / R220-9 / HX ସିରିଜ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର (ବଟମ୍ ରୋଲର) ଆସେମ୍ବଲି - HELI CQCTRACK ଦ୍ୱାରା ପ୍ରିସିସନ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

୧. କାର୍ଯ୍ୟନିର୍ବାହୀ ସାରାଂଶ: ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତାର ମୂଳଦୁଆ

ଦିHYUNDAI 81N611010 / 81Q611011 / 81Q611051 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଟ୍ରାକ୍ ବଟମ୍ ରୋଲର କିମ୍ବା ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ଭାବରେ ବୈଷୟିକ ଭାବରେ ବର୍ଗୀକୃତ, ଏହା HYUNDAI R210, R220-9, HX220, HX225, ଏବଂ HX235 ସିରିଜ୍ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଥିବା ଏକ ମିଶନ-କ୍ରିଟିକାଲ୍ ଲୋଡ୍-ବେରିଂ ଉପାଦାନ। ଟ୍ରାକ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସିଷ୍ଟମର ଏକ ମୌଳିକ ଉପାଦାନ ଭାବରେ, ଏହି ଆସେମ୍ବଲି ସମଗ୍ର ମେସିନ୍ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, ଭୂମି ସମ୍ପର୍କ ପଥ ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍କୁ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରେ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ, ଖନନ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ପରିଚାଳନା କାର୍ଯ୍ୟର ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଶାଳ ଗତିଶୀଳ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଲୋଡ୍ ଶୋଷଣ କରେ।

ହେଲି - CQCTRACKହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏହି ନିମ୍ନ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ମୂଳ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା (OEM) ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ ଏବଂ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦନ କରେ। କଞ୍ଚାମାଲ ସୋର୍ସିଂ ଏବଂ କ୍ଲୋଜ୍-ଡାଇ ଫୋର୍ଜିଂ ଠାରୁ ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - ଭର୍ଟିକାଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ସମନ୍ୱୟକୁ ଉପଯୋଗ କରି CQCTRACK ଅତୁଳନୀୟ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା, ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ HYUNDAI ର R210/HX ସିରିଜ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ସହିତ ନିର୍ବିଘ୍ନ ସୁସଙ୍ଗତତା ସହିତ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏହି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ ଆସେମ୍ବଲିର ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦର୍ଶନ, ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ, ଉତ୍ପାଦନ ସଠିକତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଶ୍ରେଷ୍ଠତାର ଏକ ବ୍ୟାପକ ବୈଷୟିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଦାବିପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ ସର୍ବାଧିକ ଅପଟାଇମ୍ ଦାବି କରୁଥିବା ଉପକରଣ ମାଲିକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ନିଶ୍ଚିତ ପସନ୍ଦ ଭାବରେ ଏହାର ସ୍ଥିତିକୁ ସୁଦୃଢ଼ ​​କରେ।

2. ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଗତିଶୀଳତା: ଭାର-ବହନକାରୀ ପ୍ରତିଷ୍ଠାନ

HYUNDAIର 20-25 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକର କ୍ଲୋଜ୍-ଲୁପ୍ ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଆର୍କିଟେକ୍ଚରରେ - ଲିଗାସି R210, R220-9, ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପିଢ଼ିର HX220, HX225, ଏବଂ HX235 ମଡେଲ୍ ସମେତ - ନିମ୍ନ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲି (ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର କିମ୍ବା ତଳ ରୋଲର ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ) ଟ୍ରାକ୍ ଫ୍ରେମର ତଳ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଅବସ୍ଥିତ, ସିଧାସଳଖ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ଉପରେ ଚଢ଼ି। ଏହି ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମେସିନର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଓଜନ ବହନ କରନ୍ତି ଏବଂ ସଠିକତା ସହିତ ତିନୋଟି ପ୍ରାଥମିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାର୍ଯ୍ୟ କରନ୍ତି:

• ପ୍ରାଥମିକ ଭାର-ବହନ ଏବଂ ଓଜନ ବଣ୍ଟନ: ନିମ୍ନ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସକାଭେଟରର ମୋଟ ସ୍ଥିର ଏବଂ ଗତିଶୀଳ ଓଜନକୁ ସମର୍ଥନ କରନ୍ତି, ମୁଖ୍ୟ ଫ୍ରେମ୍ ରୁ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଭୂମିକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଭାର ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ଖୋଳିବା, ଉଠାଇବା ଏବଂ ଯାତ୍ରା କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ନିରନ୍ତର ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ରେଡିଆଲ୍ ଲୋଡ୍ ସହ୍ୟ କରିବାକୁ ପଡିବ। ରୋଲରର ସଠିକତା-ଯନ୍ତ୍ରିତ କଣ୍ଟୋର ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସହିତ ଜଡିତ ହୁଏ, ଟ୍ରାକ୍ ରେଳ ସହିତ ସ୍ଥିର, କମ୍-ଘର୍ଷଣ ଯାତ୍ରା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ ଏବଂ ଲାଇନଚ୍ୟୁତି ପ୍ରତିରୋଧ: ପ୍ରତ୍ୟେକ ରୋଲରରେ ଅବିଚ୍ଛେଦ୍ୟ ଭାବରେ ଜାଲି ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକ ନିରନ୍ତର ରେଳ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ ଯାହା ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କଗୁଡ଼ିକର ଭିତର ପୃଷ୍ଠ ସହିତ ସଠିକ ଭାବରେ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ କରେ। ଏହା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର ସକାରାତ୍ମକ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରେ, ପ୍ରତି-ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ମୋଡ଼ କିମ୍ବା ଢାଲୁ ଭୂଖଣ୍ଡରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ପାର୍ଶ୍ଵିକ ବିସ୍ଥାପନ (ଡି-ଟ୍ରାକିଂ) କୁ ରୋକିଥାଏ - କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ସୁରକ୍ଷା ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ବିପର୍ଯ୍ୟୟ ଡାଉନ୍‌ଟାଇମ୍ କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଯ୍ୟ।
• ଆଘାତ ଏବଂ କମ୍ପନ ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ: ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଅସମାନ ଭୂମି ଅତିକ୍ରମ କରେ କିମ୍ବା ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ସମ୍ମୁଖୀନ ହୁଏ, ନିମ୍ନ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରଭାବ ଭାରକୁ ଶୋଷଣ କରେ ଏବଂ ହ୍ରାସ କରେ, ସମଗ୍ର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଏବଂ ଉପର ଗଠନର ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ। ସିଷ୍ଟମ ମାଧ୍ୟମରେ ଆଘାତ ପ୍ରସାରଣକୁ ହ୍ରାସ କରି ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍, ସ୍ପ୍ରୋକେଟ ଏବଂ ଫାଇନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଭ୍‌ର ସେବା ଜୀବନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏହି ଡ୍ୟାମ୍ପିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ।

3. ବୈଷୟିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ: ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ବିଜ୍ଞାନ

20-25 ଟନ୍ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପାଇଁ ଏକ ଲୋୟର ରୋଲରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଜୀବନକାଳ ଉନ୍ନତ ସାମଗ୍ରୀ ବିଜ୍ଞାନ ଏବଂ ସଠିକ ତାପଜ ଚିକିତ୍ସା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ହୋଇଥାଏ। HELI-CQCTRACK ରୁ HYUNDAI 81N611010/81Q611011/81Q611051 ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଏକ୍ସକାଭେଟର ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଅତ୍ୟାଧୁନିକ ଧାତୁର୍ଜିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଉଦାହରଣ ଦିଏ।

୩.୧ ମୁଖ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ: ଦୃଢ଼ତା ପାଇଁ ଜାଲି

• ରୋଲର ବଡି ସାମଗ୍ରୀ: ରୋଲର ବଡି ଉଚ୍ଚ-ଗ୍ରେଡ୍, ପରିଧାନ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତ, ବିଶେଷକରି 40SiMnTi କିମ୍ବା 50Mn ଉଚ୍ଚ-ଟେନସାଇଲ୍, ସୂକ୍ଷ୍ମ-ଦାନା ମିଥ୍ୟା ଇସ୍ପାତରୁ ତିଆରି। ଏହି ମାଙ୍ଗାନିଜ୍-ସିଲିକନ୍ ମିଥ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କର ଅସାଧାରଣ କଠିନତା ଏବଂ ଗତିଶୀଳ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନତା ଗୁଣ ପାଇଁ ଚୟନ କରାଯାଇଛି। ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ରୁ ନିରନ୍ତର ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କର ଶିକାର ହେଲେ, ସାମଗ୍ରୀର ପୃଷ୍ଠ ସୂକ୍ଷ୍ମ-ସଂରଚନାତ୍ମକ ଘନତା ଦେଇ ଗତି କରେ, ପ୍ରକୃତରେ କ୍ଷେତ୍ରରେ ଏହାର କଠିନତା ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧ ବୃଦ୍ଧି କରେ।
• ରୋଲର ଶାଫ୍ଟ (ଅକ୍ସଲ୍) ସାମଗ୍ରୀ: ସ୍ଥିର ଆକ୍ସଲ୍ କେସ୍-କଠିନ ମିଶ୍ରିତ ଇସ୍ପାତ, ସାଧାରଣତଃ 40Cr କିମ୍ବା 20CrMnTi ରୁ ନିର୍ମିତ। ଏହି କ୍ରୋମିୟମ୍-ଆଧାରିତ ମିଶ୍ରିତ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକ ଉଚ୍ଚତର ଥକାପଣ ସୀମା, ଟର୍ସୋନାଲ୍ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଚକ୍ରୀୟ ଭାର ତଳେ ବଙ୍କା ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଶାଫ୍ଟ ଏହାର ସେବା ଜୀବନ ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଜ୍ୟାମିତିକ ସଂରଚନା ବଜାୟ ରଖେ।

୩.୨ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ

ଏକ ଘୃଣା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଏକ କଠିନ, ପ୍ରଭାବ-ଶୋଷକ କୋର ମଧ୍ୟରେ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସନ୍ତୁଳନ ହାସଲ କରିବା ଏକ ସଠିକ, ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ତାପଜ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ହାସଲ କରାଯାଏ:

• ଡିପ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣ: ବାହ୍ୟ ରେସ୍‌ୱେ ଏବଂ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ସମ୍ପର୍କ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ, ଡିପ୍-କେସ୍ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ କଠିନକରଣରୁ ଯାଇଥାଏ। R210/HX ସିରିଜ୍ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ, ଏହା 8-12mm ଗଭୀରତାର ଏକ ଧାତୁ ବନ୍ଧିତ, ଉଚ୍ଚ-କଠିନତା କେସ୍ ସୃଷ୍ଟି କରେ, ଯାହା HRC 58-62 ର ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା ହାସଲ କରେ - କୋର୍ ଡକ୍ଟିଲିଟି ବଜାୟ ରଖିବା ସହିତ ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ଏବଂ ଭଗ୍ନାବଶେଷରୁ ଘୃଣାକାରୀ ପରିଧାନ ବିରୁଦ୍ଧରେ ଏକ ଅଭେଦ୍ୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ (QT): ପ୍ରାୟ HRC 38-42 ର ଏକ କଠିନ, ନମନୀୟ କୋର ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲରର କୋର କଭେଞ୍ଚିଂ ଏବଂ ଟେମ୍ପରିଂ ହୋଇଥାଏ। ଏହି ବଜାୟ ନମନୀୟତା ବିପର୍ଯ୍ୟୟକାରୀ ଫାଟିବା ବିନା ଆଘାତ ଲୋଡକୁ ଶୋଷଣ କରିବା ପାଇଁ ଅତ୍ୟାବଶ୍ୟକ, ପ୍ରଭାବରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ଭାଙ୍ଗିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଉପାଦାନକୁ ଇଲାଷ୍ଟିକ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ ବିୟରିଂ ଏବଂ ଚକ ଟ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ସମେତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଷ୍ଠରେ ±0.02mm ମଧ୍ୟରେ ସହନଶୀଳତା ସ୍ତର ହାସଲ କରେ। ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ଘର୍ଷଣକୁ କମ କରିବା ଏବଂ ଅତ୍ୟଧିକ ଚାପରେ ମାଇକ୍ରୋ-ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ରନିଂ ପୃଷ୍ଠ ଏକ ସୂକ୍ଷ୍ମ ଭୂମି ଫିନିସ୍ ହାସଲ କରେ।

୩.୩ ମାତ୍ରାଗତ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ମାପଦଣ୍ଡ

• OEM ବିନିମୟଯୋଗ୍ୟତା: HYUNDAI ର ମୂଳ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ବ୍ଲୁପ୍ରିଣ୍ଟ ଅନୁସାରେ କଠୋର ଭାବରେ ନିର୍ମିତ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ବିନା R210, R220-9, HX220, HX225, ଏବଂ HX235 ମଡେଲରେ ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା 81N611010, 81Q611011, ଏବଂ 81Q611051 ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ, "ବୋଲ୍ଟ-ଅନ୍" ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଉଛି।
• ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାପ: ସମସ୍ତ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ପରିମାପ - ଶାଫ୍ଟ ବ୍ୟାସ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ବିନ୍ୟାସ, ସାମଗ୍ରିକ ପ୍ରସ୍ଥ, ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ - କଠୋର ସହନଶୀଳତା (IT6-IT7 ଗ୍ରେଡ୍) ରେ ରଖାଯାଇଥାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟକୁ 0.03mm ମଧ୍ୟରେ ରଖାଯାଏ।

୪. ସଂରଚନାତ୍ମକ ଶରୀର ଗଠନ: HYUNDAI ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିକୁ ବିକଶିତ କରିବା

81N611010 / 81Q611011 / 81Q611051 ଲୋୟର ରୋଲର ହେଉଛି ଏକ ସଠିକତା-ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆସେମ୍ବଲି ଯେଉଁଥିରେ ଅନେକ ଉଚ୍ଚ-କ୍ଷମତା ଉପ-ଉପାଦାନ ରହିଛି, ପ୍ରତ୍ୟେକଟି ଦାବି କରୁଥିବା ଖନନକାରୀ ପରିବେଶରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

5. HELI - CQCTRACK ଉତ୍ପାଦନ ସୁବିଧା: ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଦର୍ଶନ

ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକର ଏକ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତା ଭାବରେ, HELI-CQCTRACK ନିଜକୁ ଭୂଲମ୍ବ ସମନ୍ୱୟ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରତି ଏକ ଆପୋଷ ପ୍ରତିବଦ୍ଧତା ମାଧ୍ୟମରେ ଭିନ୍ନ କରିଥାଏ। ଚୀନ୍‌ର କ୍ୱାନଝୋଉର ଉତ୍ପାଦନ କେନ୍ଦ୍ରରେ ଆଧାରିତ, କମ୍ପାନୀ ଏକ ବହୁ-ସ୍ତରୀୟ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଛତା ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ISO 9001:2015 ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରଣାଳୀ ସ୍ୱୀକୃତି ଏବଂ ବହୁବିଧ ଚୀନ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ପ୍ରମାଣପତ୍ର (CQC) ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣପତ୍ର ଉଭୟ ଧରି ରହିଛି।

୫.୧ ଉତ୍ସ କାରଖାନା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

• କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ଫୋର୍ଜିଂ: ରୋଲର ବ୍ଲାଙ୍କଗୁଡ଼ିକର କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ଫୋର୍ଜିଂ ସହିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହୁଏ। ଏହି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ଶସ୍ୟ ପ୍ରବାହକୁ ଉପାଦାନର ଆକୃତି ସହିତ ସମାନ କରିଥାଏ, ଯାହା କାଷ୍ଟ ବିକଳ୍ପ ତୁଳନାରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା, ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ଶକ୍ତିକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିଥାଏ। ଫୋର୍ଜିଂ ଶସ୍ୟ ଗଠନକୁ ପରିଷ୍କାର କରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ଘନ, ଅଧିକ ପ୍ରଭାବ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ।
• CNC ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂ: ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ଅତ୍ୟାଧୁନିକ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ନ୍ୟୁମେରିକାଲ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ (CNC) ଲେଥ୍, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ମେସିନିଂ ସେଣ୍ଟରଗୁଡ଼ିକ ସମସ୍ତ ଟର୍ନିଂ, ବୋରିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମ୍ପାଦନ କରନ୍ତି। ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସହନଶୀଳତା (IT6-IT7 ଗ୍ରେଡ୍) ନିରନ୍ତର ଭାବରେ ହାସଲ କରାଯାଏ, ସିଲ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ରୋଲିଂ ସମ୍ପର୍କ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରାଯାଏ।
• ଘର ଭିତରେ ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଲାଇନ୍ ମାଲିକାନା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଦ୍ୱାରା CQCTRACK ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କେସ୍ ଗଭୀରତା (8-12mm) ଏବଂ କୋର୍ କଠୋରତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ସଠିକ୍ ସମୟ-ତାପମାନ ଚକ୍ରକୁ କଠୋର ଭାବରେ ପାଳନ କରିପାରିବ, ଯାହା ସମସ୍ତ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ମଧ୍ୟରେ ଧାତୁବିଜ୍ଞାନ ସ୍ଥିରତା ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେବ। CQC-ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରେକର୍ଡ ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକୁ ସତର୍କତାର ସହିତ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯାଇଛି।
• ତାପମାତ୍ରା-ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆସେମ୍ବଲି: ବିୟରିଂ, ସିଲ୍ ଏବଂ ଆକ୍ସେଲକୁ ଏକ ସଫା ପରିବେଶରେ ଏକତ୍ରିତ କରାଯାଏ। ବଳ କ୍ଷତି ବିନା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହସ୍ତକ୍ଷେପ ଫିଟ୍ ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ବେୟାରିଂ ସଂସ୍ଥାପନ ପାଇଁ ରୋଲର ବଡିର ଚୟନିତ ଫିଟିଂ ଏବଂ ଇଣ୍ଡକ୍ସନ୍ ହିଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରେ।

୫.୨ OEM-ଗ୍ରେଡ୍ ଗୁଣବତ୍ତା ନିଶ୍ଚିତତା

"OEM ଗୁଣବତ୍ତା" ର ନାମକରଣ CQC କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତଦାରଖ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଦ୍ୱାରା ବାଧ୍ୟତାମୂଳକ କଠୋର ପରୀକ୍ଷଣ ମାଧ୍ୟମରେ ବୈଧ କରାଯାଇଛି:

• ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଅନୁକୂଳତା: ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଡାଇମେନ୍ସନ ପାଇଁ କୋଅର୍ଡିନେଟ୍ ମାପିଙ୍ଗ୍ ମେସିନ୍ (CMM) ମାଧ୍ୟମରେ 100% ଯାଞ୍ଚକରଣ, HYUNDAI ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିନିମୟତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।
• କଠିନତା ପ୍ରୋଫାଇଲିଂ: ରକୱେଲ କଠିନତା ପରୀକ୍ଷକମାନେ ରେସୱେ ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗଗୁଡ଼ିକରେ ପୃଷ୍ଠ କଠିନତା (HRC 58-62) ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତି, ଏବଂ କୋର କଠିନତା (HRC 38-42) ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତି, ଯାହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଉପାଦାନଟି କଠୋର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବାସ୍ତବତାକୁ ସହ୍ୟ କରିପାରିବ।
• ବିନାଶକାରୀ ପରୀକ୍ଷଣ (NDT): ସମସ୍ତ ଫୋର୍ଜିଂର ଚୁମ୍ବକୀୟ କଣିକା ଯାଞ୍ଚ (MPI) ଉପପୃଷ୍ଠ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଯାହା ଅକାଳ ବିଫଳତାକୁ ନେଇପାରେ।
• ସିଲ୍ ଅଖଣ୍ଡତା ପରୀକ୍ଷା: ହର୍ମେଟିକ୍ ବାଧା ନିରାପଦ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ପାଇଁ ସିଲ୍ ଗୁହା ଉପରେ ଚାପ ଦିଆଯାଏ, ସୁଗମ କାର୍ଯ୍ୟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନମୁନା ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକର ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଟର୍କ ପରୀକ୍ଷା କରାଯାଏ।
• କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସିମୁଲେସନ୍: ନମୁନା ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକ ଗତିଶୀଳ ଲୋଡ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ରେଡିଆଲ୍ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ମାପ ଦେଇ ଗତି କରନ୍ତି, ଯାହା ସିମୁଲେଟେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ବଳ ଅଧୀନରେ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତାକୁ ବୈଧ କରିଥାଏ।
• ବ୍ୟାପକ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି: ପ୍ରତ୍ୟେକ ଉତ୍ପାଦନ ବ୍ୟାଚ୍ ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଡିଜିଟାଲ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି - ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଲଗ୍ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ଫଳାଫଳ ସମେତ - ସର୍ବନିମ୍ନ 24 ମାସ ପାଇଁ ରଖାଯାଏ, ଯାହା ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ ବିଫଳତା ବିଶ୍ଳେଷଣ ପାଇଁ ଅତୁଳନୀୟ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ପ୍ରଦାନ କରେ।

5.3 R210/HX ସିରିଜ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ ସହିତ ଅନୁକୂଳନ

CQCTRACK ବୁଝେ ଯେ HYUNDAI ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକ ବିଶ୍ୱ ସ୍ତରରେ ବିବିଧ, ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜିଂ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ। ସେମାନଙ୍କର ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁକୂଳନୀୟ, ଯାହା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ - ଯେପରିକି ସାମୁଦ୍ରିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉନ୍ନତ କ୍ଷୋଭ-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଆବରଣ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡା ଜଳବାୟୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ନିମ୍ନ-ତାପମାନ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା - ଏବଂ ମୂଳ OEM ପଦଚିହ୍ନ ବଜାୟ ରଖେ।

6. ବିଫଳତା ମୋଡ୍ ବିଶ୍ଳେଷଣ ଏବଂ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍

R210/HX ସିରିଜ୍ ଲୋୟର ରୋଲରଗୁଡ଼ିକର ସେବା ଜୀବନକୁ ସର୍ବାଧିକ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ବିଫଳତା ଧାରାକୁ ବୁଝିବା ଏବଂ ଏକ କଠୋର ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପାଳନ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

୬.୧ ସାଧାରଣ ବିଫଳତା ଯନ୍ତ୍ରପାତି

• ସିଲ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ପ୍ରବେଶ: ଅକାଳ ରୋଲର ବିଫଳତାର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ। ଯଦି ଭାସମାନ ସିଲ୍ ଧୂଳିସାତ ପ୍ରଭାବ କିମ୍ବା ତାପଜ ଅବନତି ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ, ତେବେ ଲୁବ୍ରିକାଣ୍ଟ୍ ବାହାରିଯାଏ ଏବଂ ଘାସ ବେୟାରିଂ ଗୁମ୍ଫାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ଏହା ଏକ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ପେଷ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ବିୟରିଂ, ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ରୋଲର ବୋରକୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ନଷ୍ଟ କରିଦିଏ।
• ରେସୱେ ୱେୟାର / ଫ୍ଲାଟେନିଂ: ଟ୍ରାକ୍ ବୁଶିଂ ସହିତ ନିରନ୍ତର ଘର୍ଷଣ ଯୋଗୁଁ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସରେ କ୍ରମାଗତ ୱେୟାର। ଅତ୍ୟଧିକ ୱେୟାର ରୋଲର ବ୍ୟାସକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଟ୍ରାକ୍ ଜ୍ୟାମିତିକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଏବଂ ଚେନ୍ ଲାଇନଚ୍ୟୁତ ହେବାର ବିପଦ ବଢ଼ାଏ। ଯଦି ବେୟାରିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ସିପ୍ ହୋଇଯାଏ ତେବେ ଫ୍ଲାଟେନିଂ ହୋଇପାରେ।
• ବ୍ରିନେଲିଂ: ସାମଗ୍ରୀର ଇଲାଷ୍ଟିକ ସୀମା ଅତିକ୍ରମ କରୁଥିବା ପ୍ରଭାବ ଭାର ଯୋଗୁଁ ରେସୱେରେ ପୃଷ୍ଠ ଇଣ୍ଡେଣ୍ଟେସନ୍ ହୁଏ, ଯାହା ରୁକ୍ଷ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଏବଂ ତ୍ୱରିତ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
• ଥକ୍କାପଣ ସହ୍ୟ କରିବା: ଶେଷରେ, ଚକ୍ରୀୟ ଲୋଡିଂ ଯୋଗୁଁ ରୋଲିଂ ଉପାଦାନ କିମ୍ବା ଦୌଡ଼ ଛିଣ୍ଡିପାରେ। ଏହା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ବୃଦ୍ଧି କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ରୋଲରଟି ଦୋହଲିଯାଏ ଏବଂ ଶବ୍ଦରେ ଚାଲିଯାଏ, ଯାହା ସିଲ୍ ଘଷିବା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କରେ ଏବଂ ଭୟଙ୍କର ବିଫଳତା ଆଣିପାରେ।
• ଫ୍ଲେଞ୍ଜ ୱେୟାର: ଟ୍ରାକ୍ ଲିଙ୍କ୍ ସହିତ ନିରନ୍ତର ସମ୍ପର୍କ ଯୋଗୁଁ ଗାଇଡ୍ ଫ୍ଲେଞ୍ଜଗୁଡ଼ିକ ଧୀରେ ଧୀରେ ପତଳା ହୋଇଯାଉଛି। ଏହା ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କ୍ଷମତାକୁ ହ୍ରାସ କରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଡି-ଟ୍ରାକିଂ ବିପଦ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ଢାଲ ଉପରେ ପାର୍ଶ୍ୱ-ଲୋଡିଂ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ।

୬.୨ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଅଭ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ

• ଦୈନିକ ଦୃଶ୍ୟ ନିରୀକ୍ଷଣ: ହବ୍ ଚାରିପାଖରେ ଗ୍ରୀସ୍ ଲିକେଜ୍ ହେବାର ପ୍ରମାଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ (ସିଲ୍ ବିଫଳତାର ଏକ ସ୍ପଷ୍ଟ ସଙ୍କେତ)। କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟରେ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ଗର୍ଜନ ଭଳି ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଶବ୍ଦ ଶୁଣନ୍ତୁ। ଦୃଶ୍ୟମାନ ଘଷିବା କିମ୍ବା କ୍ଷତି ପାଇଁ ଫ୍ଲାଞ୍ଜ ଏବଂ ରେସୱେ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
• ଟ୍ରାକ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ପରିଚାଳନା: HYUNDAI ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁସାରେ ସଠିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ ସାଗ୍ ବଜାୟ ରଖ। ଏକ ଅତ୍ୟଧିକ ଟେନ୍ସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ରୋଲର ବିୟରିଂ ଏବଂ ସିଲ୍ ଉପରେ ଓଭରଲୋଡ୍ କରେ; ଏକ କମ୍ ଟେନ୍ସନ୍ ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍ ସ୍ଲାପ୍ କରିଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରଭାବ କ୍ଷତି ଏବଂ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ କ୍ଷୟର କାରଣ ହୋଇଥାଏ।
• ଘୂର୍ଣ୍ଣନ ଯାଞ୍ଚ: ଦୈନିକ ଚାଲିବା ସମୟରେ, ଯେଉଁଠାରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ପହଞ୍ଚିହୁଏ, ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ନିରୀକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଯେ ସେମାନେ କୌଣସି ପ୍ରକାରର ଝଟକା କିମ୍ବା ରୁକ୍ଷତା ବିନା ସୁଗମ ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରିପାରିବେ। ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ (ଯେତେବେଳେ ସୁରକ୍ଷିତ) ହାତରେ ଘୂରାନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ବାଇଣ୍ଡିଂ କିମ୍ବା ରୁକ୍ଷତା ଅନୁଭବ ହୁଏ ଯାହା ବେୟାରିଂ କଷ୍ଟକୁ ସୂଚିତ କରେ।
• ଗ୍ରୀସିଂ ପ୍ରୋଟୋକଲ: ସାଧାରଣତଃ ଲୁବ୍ରିକେଟେଡ୍-ଫର-ଲାଇଫ୍ (LFL) ହେଲେ, ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ସର୍ଭିସ୍ ବ୍ୟବଧାନରେ (ପ୍ରତି 500-1000 ଘଣ୍ଟା) ସିଲ୍ ଅବସ୍ଥାର ନିୟମିତ ଯାଞ୍ଚ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଦୂଷିତ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ସିଲ୍‌ଗୁଡ଼ିକର ତୁରନ୍ତ ସମାଧାନ କରାଯିବା ଉଚିତ।
• ପିନ୍ଧା ସୀମା ମାପ: ସମୟ ସମୟରେ ବାହ୍ୟ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଫ୍ଲାଙ୍ଗ ଘନତା ମାପ କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ମହଙ୍ଗା ଟ୍ରାକ୍ ଚେନ୍‌ର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ପିନ୍ଧା ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସୁପାରିଶ ସୀମାରେ ପହଞ୍ଚିଗଲେ ଆସେମ୍ବଲିଗୁଡ଼ିକୁ ବଦଳାନ୍ତୁ।
• ସକ୍ରିୟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ: ସମାନ ଲୋଡ୍ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଟ୍ରାକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ରୋଲରଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରତି ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମେଳ ଖାଉଥିବା ସେଟରେ ସଂସ୍ଥାପିତ କରାଯିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଗୋଟିଏ ରୋଲର ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଘଷା ଦେଖାଏ, ଏହାର ପ୍ରତିପକ୍ଷଗୁଡ଼ିକ ସମ୍ଭବତଃ ସେବା ଜୀବନର ଶେଷ ନିକଟତର ହୋଇଯାଆନ୍ତି।

୭. ସୁସଙ୍ଗତତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର

• ପ୍ରାଥମିକ ମଡେଲ୍:
  • HYUNDAI R210 ସିରିଜ୍ (R210, R210-7, R210-9 ସହିତ)
  • ହୁଣ୍ଡାଇ R220-9
  • ହାଇଣ୍ଡାଇ HX220, HX220L
  • HYUNDAI HX225, HX225L |
  • ହାଇଣ୍ଡାଇ HX235, HX235L, HX235LCR
• OEM ଅଂଶ ସଂଖ୍ୟା: HYUNDAI 81N611010, 81Q611011, ଏବଂ 81Q611011-9 ପାଇଁ ସିଧାସଳଖ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ (ପ୍ରକାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ମଡେଲ ବର୍ଷ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସ ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ହୋଇପାରେ)।
• ମେସିନ୍ ଶ୍ରେଣୀ: ମଧ୍ୟମ ଆକାରର କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର (୨୦-୨୫ ମେଟ୍ରିକ୍ ଟନ୍)।
• ଗୁଣବତ୍ତା ୱାରେଣ୍ଟି: ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମାଣିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍ୱାରା ଅଣ୍ଡରରାଇଟେଡ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ୱାରେଣ୍ଟି ଏବଂ CQC ତଦାରଖ ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ବ୍ୟାପକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ, ଯାହା ଦୀର୍ଘସ୍ଥାୟୀତା ଉପରେ ବିଶ୍ୱାସ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟମୂଳକ ଆଧାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
• ପ୍ରୟୋଗ: ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି:
  • ସାଧାରଣ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ମାଟି ଘୁଞ୍ଚାଇବା
  • ଉପଯୋଗୀତା ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପ
  • ପଥର ଖନନ ଏବଂ ସାମୂହିକ ପରିଚାଳନା
  • ଭଙ୍ଗା ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ
  • ଘଷିବା ଭୂମି ଏବଂ ନିରନ୍ତର ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ସହିତ ଜଡିତ କାର୍ଯ୍ୟ।

୮. ନିଷ୍କର୍ଷ: HYUNDAI ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ପାଇଁ ମାନଦଣ୍ଡ

HYUNDAI 81N611010 / 81Q611011 / 81Q611051 R210 / R220-9 / HX220 / HX225 / HX235 ଟ୍ରାକ୍ ଲୋୟର ରୋଲର ଆସେମ୍ବଲିହେଲି - CQCTRACKମଧ୍ୟମ ଆକାରର ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂର ଶୀର୍ଷକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରେ। ଏହା କେବଳ ଏକ ବଦଳ ଅଂଶ ନୁହେଁ; ଏହା ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିବେଶରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା HYUNDAI ଏକ୍ସକାଭେଟର ଫ୍ଲିଟ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଅପଟାଇମ୍ ଏବଂ ମାଲିକାନା ହ୍ରାସର ମୋଟ ମୂଲ୍ୟରେ ଏକ ରଣନୈତିକ ନିବେଶ।

ଉନ୍ନତ ଧାତୁ ବିଜ୍ଞାନ (40SiMnTi/50Mn), କ୍ଲୋଜ୍ଡ-ଡାଇ ​​ଫୋରଜିଂ, ପ୍ରିସିସନ୍ CNC ମେସିନିଂ ଏବଂ ISO 9001 ଏବଂ CQC ସାର୍ଟିଫିକେସନ୍ ଫ୍ରେମୱାର୍କ ଅଧୀନରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ଏକ ସତ୍ୟ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତାଙ୍କ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣକୁ ମିଶ୍ରଣ କରି, CQCTRACK ଏପରି ଉପାଦାନ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯାହା କେବଳ HYUNDAI ର ଖନନକାରୀ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣର ସଠିକ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ ବରଂ ବାସ୍ତବ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସେମାନଙ୍କୁ ଅତିକ୍ରମ କରିବା ପାଇଁ ଇଞ୍ଜିନିୟର କରାଯାଇଛି। 8-12mm କେସ୍ ଗଭୀରତା ସହିତ HRC 58-62 କୁ ଗଭୀର ଇଣ୍ଡେକ୍ସନ୍ କଠିନତା ଅସାଧାରଣ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣତା ମଲ୍ଟି-ଷ୍ଟେଜ୍ ଫ୍ଲୋଟିଂ ସିଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଆକ୍ରେସିଭ୍ ଡବ୍ରେସର ନିରନ୍ତର ଆକ୍ରମଣରୁ ପ୍ରିସିସନ୍ ବେୟାରିଂ ଆସେମ୍ବଲିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।

HELI-CQCTRACK ବାଛିବା ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଏକ ଉତ୍ସ ନିର୍ମାତାଙ୍କ ସହିତ ସହଭାଗୀତା ଯାହାର ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି କ୍ରଲର୍ ଏକ୍ସକାଭେଟର ଅଣ୍ଡରକ୍ୟାରେଜ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗଭୀର ଡୋମେନ୍ ବିଶେଷଜ୍ଞତା ଅଛି। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପାଦାନ - ନକଲି 50Mn ରୋଲର ବଡି ଠାରୁ କେସ୍-କଠିନ 40Cr ଶାଫ୍ଟ ଏବଂ ହେଭି-ଡ୍ୟୁଟି ଟେପର୍ଡ ରୋଲର ବିୟରିଂ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ - HYUNDAI ର R210 ଏବଂ HX ସିରିଜ୍ ଏକ୍ସକାଭେଟରଗୁଡ଼ିକର ଗତିଶୀଳ ଶକ୍ତିକୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ପାଇଁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱୟରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ, ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ଟ୍ରାକ୍ ସିଷ୍ଟମ ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥଳ, ଖଣି ଏବଂ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକରେ ହଜାର ହଜାର କାର୍ଯ୍ୟ ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ, ଦକ୍ଷ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନକ୍ଷମ ରହିବ।